课程大纲：

 课程背景
您每天为生产切换和设备调试而烦恼吗？紧急订单频繁发生怎么办？小批量订单成本高不敢接怎么办？加班多人手不足怎么办？熟练员工流失为什么？流水线无法灵 活应对的问题如何解决？当今世界已告别大批量生产的时代，企业被要求"能卖的东西要趁早制造出来"。因此如何减少库存，缩短生产周期时间，降低成本，减少 浪费，保证质量和交货期，满足顾客的要求，以形成企业能保持长盛不衰的核心竞争力，是摆在新时期所有制造业面前的难题。Cell生产方式在上世纪90年代 被戴尔计算机、松下电器、佳能公司、奥林巴斯、理光公司广泛采用。取得了供货周期缩短70％、人员消减40％、生产线缩短65％的成绩，这种被西方企业称 作"看不见传送带"的生产方式消除了大量生产浪费，使全员意识革新，充满活力，从而为企业发展抢得先机。
 课程大纲
一、Cell production line 介绍
Cell生产方式"生产制造的新潮流"
Cell生产方式的定义 
Cell生产方式的特征
Cell柔性生产方式的种类 
Cell流水化生产改革的五准则
Cell生产与流水线生产的优缺点
Cell生产方式与库存（WIP）的关系 
"一个流"的基本构成
实现"一个流"的基础-『清流化』
Cell生产的8项条件-单元生产的实施步骤
二、"流水化cell"生产
生产方式选定的四要素（人、机、料、法）
批量生产与流水化生产的不同―前置时间不同
生产节拍的确定与控制
Line balancing 与"cell"生产
Line balancing的意义--改善案例
三、Cell生产方式--意识改革
提升生产效率的意识改革--头脑风暴
5S·3定--改革的基础
现状生产模式分析--发现浪费
产品特性P-Q分析--cell生产线设置
现状工艺流程分析--浪费目视化体现
四、 Cell生产方式--布局改善
工艺流程（layout）流水化设计
地脚改造--改善设备的移动性及灵活性
大型设备的问题--设备的小型化
I/O（输入/输出）一致的原则
SF化--事故预防系统
知名外资企业设备改善案例
五、 Cell生产方式--工艺改善
人员集中的工艺布局
Cell生产方式-U型拉的建立
Cell生产方式-二型拉的建立
自动加工装配部的U形拉及二型拉改善案例
六、 Cell生产方式--物流改善
工序配膳标准 
工序配膳方式
工序配膳批量，频次目视化管理 
现场物流中心设置
工序配膳应急召唤方式
七、Cell生产方式--作业改善
Cell生产的作业改善 
站立式作业与互助作业
Cell生产方式--"追兔"式生产
Cell生产方式--"一人多机"
八、 Cell生产方式--人员培养（多能工化）
多能工的培养、训练、评价制度建立
多能工与CELL化的多品种混合生产
CELL线落实重点内容及运行过程中关键点
奖励机制
九、着名外企经典改善实例分享-配有现场录像
冲压一个流改善：生产周期三天变一天
生产周期Lead Time改善案例：独资日企案例
案例效果：生产周期由10天到4天半的飞跃，同时库存下降45％，资金周转率提高一倍以上，仓库面积减少53％…
注塑改善：生产同步化改善削除浪费
案例效果：（WIP）下降50％、注塑产品的生产 周期由4天减为2天惊人方法，报告以三集过程录像再现完整现场改善过程
注塑改善：品质改善异物不良低减案例
组装改善实例：效率提升36％的装配改善案例