课程大纲：
全面生产维护培训
课程背景
国内企业都面临着严峻的挑战：管理落后，设备陈旧，员工素质普遍偏低等，这一系列的病症怎样才能除掉？！
TPM自诞生起，就显示了它的威力，这在日本后来成为经济超级大国得到了验证，因为TPM一开始就成为了一种赚钱的工具。
TPM是当今竞争企业的管理潮流，近年来实施TPM的企业急速增加，并展现出丰硕的成果，因为只要实施TPM便可以成为「赚钱的现场」。
TPM究竟是什么？
TPM活动究竟能给企业带来什么奇效和成果呢曼顿
TPM如何引进并实施呢？
……
TPM是可以把人和机器的机能以及性能发挥出正常水准，而寻找并维持最适合系统的一种手法。它被高度评价为从保养活动开始的一种由全员参加的管理活动，它是生产型企业降低成本，增加效益的最直接最有效的途径。
TPM是当今竞争企业的管理潮流！近年来实施TPM的企业急速增加，并展现出丰硕的成果，很多企业只要成功实施TPM便可以成为「赚钱的现场」。
对于即将及正在推行TPM的企业来说，如何保证TPM的成功？推行TPM的关键步骤是？每步如何实施？
对于未推行TPM的企业来说，如何引导企业树立全员的设备维护意识？如何将TPM管理方法中的精髓应用于日常设备管理之中？
您都将在课程中找到答案……
本课程将从系统而实务的角度，为设备部门和生产部门提供系统完善的培训！
课程大纲
TPM设备专业管理 第一部分、设备管理理念与相关体系介绍
一、设备管理的定义与范畴
概念
范畴
技术
分工
管理流程
二、设备监控与故障诊断
监控/诊断体系的建立与主要因素
体系运行效果与异常分析
三、设备管理的指标体系
四、维修的参数体系
五、设备前期管理与工程监理
六、设备周期费用(LCC)
七、寿命周期利润(LCP)与LCC分析法
八、设备寿命周期与LCC曲线
九、企业备件管理
十、设备再利用
十一、设备管理发展趋势
十二、可靠性为中心的保全( RCM)
TPM全员维护相关知识与内容篇 第二部分TPM全员维护基础知识
TPM管理概论
TPM的发展历程
TPM管理目标
TPM管理的支柱(八大支柱)
TPM管理所能期待的结果
二、提高 设备综合效率的方法
设备的七大损失
设备综合效率OEE的由来、计算、
MTBF与MTTR设备损失的计算方法
慢性损失
慢性损失对策
三、零故障能实现吗？
设备故障的定义与词源
设备劣化的两种形式
设备零故障的基本观点
实现设备零故障的5大对策
TPM全员维护小组活动篇 第三部分 TPM全员维护管理小组活动方法
一、TPM全员管理小组成立条件
小组活动与领导者
小组活动成功所应具备的条件
小组活动的相关工(道)具.
二、自主保全推进步骤
生产与设备保全缺一不可
设备操作人员应具备的设备管理能力
设备自主保全的开展步骤
三、初期清扫和发生源/困难部位的对策
设备初期清扫的重点部位
初期清扫和小组活动的要点
设备污染发生源对策实施方法
如何改善设备困难部位
四、制定设备清扫/加油基准要点
自己决定应该遵守的项目
如何达到设备管理基准完善性
限定清扫/加油的允许时间
正确开展设备自主保全方法
五、综合检查与自我检查的要点
设备综合检查的科目分类
编写有效的设备自主保全检查基准
六、整理 / 整顿和自主管理彻底化的要点
设备整理/整顿与标准化
开展设备自主保全的步骤
设备自主保全成功的关键因素
全面的TPM综合管理篇 第四部分 TPM管理的成效,目标,及辅助工具
一、专业设备管理计划保全
专业设备管理保全的种类与定义
设备专业计划保全概念及活动内容
设备专业计划保全的实施
设备专业计划保全对象设备的选定
设备重要度及保全
设备专业计划保全部门架构与搭建
设备专业计划保全中故障的处理
TPM设备专业管理各类活动表格
二、在设备故障中学习个别改善的方法
消除7大损失的无故障对策
向设备故障学习什么
掌握正确的设备故障分析方法
三、TPM设备管理前期开发管理
TPM设备前期管理（MP）
MP设备前期设计要求
MP设备前期管理工作如何现场落地
四、以高合格率为目标的TPM设备管理的质量保证
TPM设备管理是质量保证的基本思想
开展TPM设备管理质量保证的7大步骤
五、消除设备慢性损失的手段—PM分析
设备 PM分析基本思想
设备PM分析的7步骤
设备 PM分析的实例
六、TPM管理与事务部门效率提升实施方法
事务部门的现场浪费
TPM设备管理事务效率提升的八大内容
TPM事务效率绩效的建立与日常管理评估
七、TPM设备管理与安全环保
TPM设备管理活动实施目标的体现建立
TPM设备管理安全要求
TPM安全环保的运行方式
TPM现场安环管理流程建立
八、TPM全员生产管理体系的建立
TPM全员设备管理三级运行体系及管理评估
TPM全员设备各级管理规定
TPM设备管理日常管理方法与推进
九、TPM设备管理标识定置管理与防呆法
十、TPM全员生产与设备管理活动成果案例展示
(主持辅导公司改善实例报告)
1. TPM全员生产与设备维护深度剖析:疑难问题与解决对策
2. TPM全员生产与设备维护内训解决之道:案例延伸与对策分析
讲师介绍：陈老师
教育及资格认证：5S、TPM高级培训师；5S、TPM咨询师；六西格玛黑带；ISO体系审核员。
讲师经历及专长：陈老师具有超过15年世界五百强跨国企业工作经验，在企业成功推行TPM、5S、精益生产体系，拥有坚实的现场管理技能及管理背景。在企业中历任设备工程师，设备维护经理、车间主任、TPM项目负责人、内部培训师等，主导大型跨国企业现场改善多年，精通现场5S& TPM，以及相关的精益生产体系。
自90年代起，陈老师就从事企业生产现场的生产管理和技术工作，并有多年的一线设备管理维护工作实践，非常了解现今各类企业生产状况和问题，有着丰富的实际经验和管理经验。 2000年至今，一直在大型合资企业独立组织推行TPM（含5S）活动的开展，包括各级人员培训，现场各级改善活动，TPM（含5S）各项规定的建立，TPM相关文件的建立和编写，TPM（含5S）公司体系的建立和修改，TPM（含5S）各项审核的标准编写和审核活动的组织和汇总。
陈老师在任职期间，成立了约5000名员工组成的100个活动小组，开展活动多年，不仅提高了员工的技能，而且大大延长了设备的使用周期，使建厂初期的设备现在仍然在突破同系统生产线的产量记录，使LCC大幅度降低。
服务客户及部分项目绩效：
陈老师曾服务过的客户有南京爱立信、铁姆肯－恩斯克轴承（日美合资）、南京电力自动化研究所、诺基亚通信、阿斯顿强生枝纺、玛努利液压器材、联塑（苏州）精密工程、缤特力通讯科技、汉姆沃斯船用设备、波尔威、百利盖、水星海事技术、泰诺风保泰、迅达电子、迪吉多电子、贝卡尔特新材料、霍尼韦尔航空发动机、艾默生环境优化等300余家企业。
陈老师具备丰富的现场改善经验，课程中融合真实改善案例进行讲解，并擅于帮助学员解决实际工作中的问题，课程内容饱满，课程实用性高。
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