课程大纲：

 目视化管理培训课程大纲

【课程背景】
企业要是实现像麦当劳、肯德基那样建立自己的行业的标准，到任何地方一看就知道呢?
可视化不仅仅是企业形象的象征，更重要的是企业管理提升的强力抓手，但是……无所适从，无从下手!
现场可视化管理推来推去始终抓不到推进的实质，要么是推进有遗漏、要么标志选择有异常，究竟该如何?
外部聘请专业咨询机构推进，价格又奇高不下，如何处理与内部成本递减的矛盾？
……
如何实现一目了然管理,使得培训效果的快速转换？
高级咨询师柳草老师结合企业多年管理咨询服务的经验，围绕企业通用实际与系统构建，针对性的开研发《卓越目视化现场速成训练营》，希望为目视化现场打造注入一点活力、留下一点发挥拓展的空间。
通过此次实训课程，学员们在与国内知名团队管理专家进行互动交流、全方位答疑、解惑和指导的过程中，还能分享海亮优秀企业的实践经验和现场案例图片，通过培训启发灵感，孕育创新激情；通过课堂实战演练，避免了当前培训界三动怪相（听起来感动、返程激动、到企业一动不动），让参训学员“听得懂，记得住，做得优，能持续”。

【课程目标与特点】
外塑形象，内增效率。结合当前企业所处经济危机现状：一方面企业想改变现状；另一方迫于迫于企业的经济压力，迟迟不敢请外部的咨询机构；再者担心导入的内容不一定是企业所需要的。为此本课程从成本最优的角度，立争将柳草老师多年总结的成果在企业速成、落地，减少企业不必要的成本支出，即可打造一个卓越的目视化现场。本课程实战、务实应用为特色，理念革新与实战技能训练并重、并结合国内外标杆企业实际案例分析，堪称接地气培训套路。
方式主要为海量图片分享、专题讲解、学员演练、小组练习、案例分析、现场实战、录像观摩等。
通过大量企业辅导实例，充分认知可视化定置化的意义作用
±生产车间可视化定置化的二十大方法，将为企业开启现场可视化的大门，该环节不仅是为了可视化而可视化，并且有助于现场5S、6S的开展，同时有理由现场作业改善、设备改善、安全改善等
通过可视化手册编制训练，让内部员工轻轻松松完成企业内部可视化手册的编制与项目的推进，减少对外部咨询机构的依赖，进而节省企业内部成本
如何在有限的资源情况下，既满足生产需求，又不是的企业可视化落入俗套，也将成为本课程关注的焦点
通过课堂小组练习以及*企业可视化推进的经验，让学员掌握有效开展可视化管理的手段方法

【课程大纲】
第一部分 可视化管理应用基础
案例：生活中常见的可视化
案例：会用不等于用好，用对！
案例：通过目视化描述人的一生
案例：厕所标志的目视化面面观
案例：现场目视化无处不在
案例：身边的的可视化程度
案例：精益工厂的可视化
讨论：企业为何需要可视化？
案例：认真把握“可视管理”的真谛
可视化管理的含义与应用
案例：可视化目的-引导观察者的行为
案例：让管理变得一目了然!
案例：仪表管理的可视化
案例：可视化管理，做没做有差距
案例：2013年春运购票日历
案例：建行客户常用表单填写 图示化
案例：政务表单填写 图示化
可视化与6S的关系
整顿与可视化管理、定置管理的关系
可视化应用范围
案例：某企业总结目视化应用范围
可视化管理的层级（7个)
案例：现场的标准
练习：可视化管理金字塔
练习：确保餐后桌椅归位
可视化应用的原则
统一
简约
鲜明
实用
严格
可视化管理的水准（3个)
初级
中级
高级
小组练习：三级水准设计
可视化的工具
案例互动：这里怎么做可视化？
哪些可视化需统一？
小组设计：厕所可视化
定置管理
案例：维修间
案例：仓库
案例：私家车
定置小议
开展定置管理的步骤
对人、物结合的状态分析
图解：作业ABC三种状态
定置管理的重要性
思考：此文件夹物品属于ABC哪种状态？
定置管理绝不是简单的定位及划线
要牢记“效率”是第一要务
案例:清洁用具可视化定置化
案例：润滑库可视化定置化
案例：安全锁可视化定置化
不要 过 可视化。
设计定置图的要点
对“可视化定置化工程”认识的误区
物料定容定量的三大原则
小组讨论

第二部分 可视化企业实战案例
什么是*的现场
变革必具的心态
可视化管理
生产车间可视化定置化的二十大方法
案例：线型标准
案例：通道、区域规划标示
案例：物品定位标示
案例：行走路线标示
案例：方向引导标示
案例：危险区域标示
案例：门区域线标示
案例：门推/拉/固定门标示
案例：物品量化管理方法
案例：排管流向标示
案例：半成品区域标示
案例：工具标示
案例：计量器界限范围标示
案例：螺丝螺母合一划线
案例：旋转体标示
案例：电机旋转方向标示
案例：修理中标示
案例：MY AREA标示
案例：MY －M/C标示
案例：不运转设备标示
物品的目视管理
案例：产品属性与状态
案例：物品可视化定置
案例：工具放置的可视化
案例：物品区域的可视化
案例：食品加工刀具和菜筐种类区分标准建立
案例：化验室可视化要点
案例：厨房可视化
作业的目视管理
作业目视化管理的三个要点
案例：生产计划量
案例：现场管理
案例：作业指导书
案例：点检作业指导书案例
案例：日常维护作业指导书
案例：裁纸刀作业指导书
案例：操作区的案例
案例：文件盒作业案例
案例：开关作业案例
案例：出勤作业状况案例
案例：轮值作业案例
现场作业标准放置管理的三大问题
a)更新不便
b)保存的空间有限
c)占据太多立体空间
案例练习：失踪的报表
设备的目视管理
案例：线路、开关标志、控制区域
案例：仪表刻度判读
案例：清扫点、加油点
案例：定期紧固点
案例：阀门开、关
案例：开关机顺序
案例：管道介质流向
案例：区域设备点检路径
案例：设备管理、维护责任人
案例：电机温度标签
品质的目视管理
案例：品质管控图版
案例：隔离区案例
案例：红箱子案例
安全的目视管理
案例：紧急逃生通道
案例：黄黑警示
案例：操作许可证
案例：小心碰头
案例：┅┅
看板的可视化
看板的可视化
看板显示焦点
看板是个亮点
看板着眼要点
看板点击痛点
看板提示重点
看板消灭盲点
看板披露黑点
看板制造热点
管理看板通常内容
案例：XXX部门TPM活动看板
案例：钳工活动看板
案例：巡检路线图看板
案例：点检规程看板
案例：TPM管理看板
案例：标准化宣传板
案例：润滑作业指导书看板
案例：情绪看板
案例：人员去向看板
小组练习：精益看板设计
小组讨论：你看到了哪些可取之处？
小组练习：现场实战练习

第三部分 可视化手册编制训练营
为什么要编制可视化手册
可视化手册编写思路
1）识别并确定要做的对象
2）确定要做的内容
案例：卷烟企业“可视化手册”的目录
可视化手册编制四要素
可视化手册的2种格式
32-6可视化手册案例欣赏
可视化设计6大原则
标示设计9思考
可视化手册设计者应知应会
设计图例 常用的2种方法
2003版在PPT内设计转图片格式的方法：5步曲
2013版在PPT内设计转图片格式的方法：2步
手册实例欣赏（部分）
对图片的要求
编制“可视化配置标准” 5步骤
范例：分气缸可视配置标准
范例：标准工位目视
小组练习：手册编制练习

第四部分 可视化项目实例推进案
如何搭建可视化管理现场
搭建可视化环境
准备可视化管理设备
确保用眼睛能判断的能力
企业推进案例（内部全面可视化）
企业推进案例（内部聚焦问题可视化）
如何选定可视化项目
选定标准（应有状态）《STEP2》
实现方法的检讨《STEP3》
道具的设计与要点
评价法?运用规则的检讨《STEP4》
案例：某企业厂长目视看板
案例：活动计划看板
案例：项目管理看板样例
案例: 工作情况看板样例
案例：5S推进示意图
案例：TPM推进示意图
案例：可视化与项目管理的结合
案例：看板的距离
导入（实施）与跟踪 《STEP5》
丰田现场目视管理体系
中海油32-6可视化项目步骤
行动计划编制
集中汇报

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