课程大纲：
课程背景
随着我国经济大国、制造大国、消费大国地位的确立，以及产品制造技术的飞速发展，如何有效制定销售预测并控制库存？将成为衡量企业核心竞争力的重要指标之一。企业需要根据自身的情况，制定出合适的销售预测、计划与库存管理策略，以便取得竞争优势。
课程收益
本课程详细介绍了供应链环境下的“销售预测、计划与库存管理”的基础理论、业务框架及主要业务流程，对计划与库存业务中出现的各种问题与困难进行了详细分析，并融合教学、研究、实践、实务为一体，能令越来越多的企业关注计划与库存管理的经营战略
课程大纲
第一部分 销售预测、计划与库存管理概述
1. 销售预测、计划与库存管理理论介绍
2. 生产模式介绍（流程式、装配式、单元式…）
3. 传统生产模式的特征与不足分析
4. 现代生产模式的特征及形式详述（（MTS、ATO、MTO、ETO等）
◇ 备货型生产方式（MTS）的特点
◇ 订货型生产方式（MTO）的特点（ODMOEM）
◇ 定制型生产方式(ETO)
◇ 装配型生产方式(ATO、BTO)
◇ “三来一补式”生产方式介绍
◇ 大批量生产方式的特点
◇ 多品种小批量生产的特点
◇ 单件生产方式的特点
5. 如何选择最优的生产模式？
6. 销售预测、计划与库存管理基础知识介绍
7. 计划与库存控制业务的组织与分工
8. 计划与库存控制人员的工作理念和行为准则（华为版本）
★案例：华为公司销售计划与库存控制业务运作模式及KPI体系介绍；
★案例：某通讯设备生产企业“计划管理月报”分享
第二部分 销售预测与计划管理
1． 销售预测与计划管理策略介绍
◇ 如何做好需求预测管理（预测、计划、订单等）？
◇ 制定预测的原则与一般步骤
2． 销售预测模型与预测方法的制定
◇ 专家意见法（情景分析法、德尔菲法）
◇ 市场测试法
◇ 定量分析法
◇ 基于计算机的物料计划系统(MRPMRPIIERPERPIIDRPDRPII…)
3． 物料计划制定方法
◇ 一般计划方法
◇ 物料需求计划（MRP）（ERP：MDS管理-MPS管理-MRP管理）
◇ 订货点法（最小*库存计划方法）
◇ 甘特图计划（什么是甘特图？如何制作甘特图？）
◇ 如何管理与评估计划变更？如何应对计划变更带来的风险与成本损失？
◇ 如何保证计划的严肃性与灵活性（如何“锁定”与有限“锁定”）？
◇ 如何应对计划变更带来的风险与成本损失？
4． 生产计划的管理策略及其选择（均衡生产、柔性控制）
5． 如何保证计划的严肃性与灵活性（如何“锁定”与有限“锁定”）？
6． 如何管理与评估计划变更？
7． 如何应对计划变更带来的风险与成本损失？
8． 如何制定各种计划管理监控报表及报告？
★ 案例：华为公司销售运营计划管理S&OP体系介绍；
★ 案例：某集团公司生产计划与进度控制体系介绍。
第三部分 调度与物料齐套管理
1．什么是欠料（欠料的标准与定义）？什么是物料供应管理（齐套的标准与定义）？
2．如何从组织流程上进行齐套工作的分工与管理？
3．如何从策略上保证物料及时齐套供应？
◇ L/T管理机制
◇ 计划批量的设置
◇ 如何设定安全库存？
◇ VMI管理
◇ JIT管理
◇ 相关需求独立需求的管理
◇ 长周期物料、高价值物料的计划方法分析
◇ 最小、*库存管理
4．如何从技术上保证物料及时齐套供应？
◇ 生产调度例会管理机制
◇ TOC理论研讨
◇ 物料基础数据的监控与管理
◇ IT工具的运用管理(ERP、APS及其它辅助工具)
◇ 库存告警机制的建设（RYG管理、预缺料管理）
◇ 如何有效跟单与追料？
◇ 物料供应管理的其它办法及工具
5．产能规划与改善管理
◇ 产能规划的基本内容
◇ 产能规划的类别、产能的构成
◇ 产能规划的步骤
◇ 产能的衡量标准与体系
◇ 如何合理规划与改善产能？
◇ 效率改善的基础与改善方向
★案例：某*彩电生产企业PMC IT系统应用状况介绍；
★案例：富士康欠料（RYG）处理办法介绍；
★案例：某*OEM制造企业产能规划经验分享；
第四部分 库存控制技术管理
1. 库存控制的重要性
2. 降低库存的有效途径分析
3. 供应链管理环境下的库存控制方法
◇ 定期库存控制
◇ 定量库存控制
◇ 经济订货批量
◇ 库存分类管理：
ü ABC
ü 2/8法则
ü 周转库存
ü 缓冲库存
ü 安全库存
◇ 产品预测准确率的控制方法（产品预测准确率模型及应用）
◇ VMI、JIT、“糖果人“等模式
◇ 其它库存控制方法与策略
ü 缩短提前期
ü 防止价格上涨
ü 提供销售折扣
ü 加大采购批量
ü 以赊购方式购买
ü 加大运输量
ü 按经济批量订购
ü 减少库存损耗
ü 加强预测
ü 库存物料标准化
ü 及时处理呆滞物料
★ 案例：3C行业（通讯、计算机、电子）行业库存控制经典案例分析与分享；
★ 案例：“中联重科”库存控制精典案例分析与分享。
第五部分 如何做好库存分析与监控？
1. 在途物料的管理（供应商在途、内部转仓、外部借料、发货在途…）
2. 超期物料的管理
3. 来料不良的监控与管理
4. 呆坏帐的监控与管理
5. 物料低周转的原因分析
6. 物料呆滞产生原因的分析
7. 如何监控与处理呆滞物料（处理的原则、要求、途经…）
8. 如何及时处理呆滞物料（替代、消耗、变买…）
9. 库存积压资金的原因分析
10. 内部物流的监控与风险管理
11. 如何实现库存的动态监控？
12. 如何进行库存分析？如何制作《库存分析报告》？
★ 案例：某知名制造企业呆滞物料处理处理办法探讨；
★ 案例：某电器生产企业库存失控的案例分析；
★ 案例：某通讯设备制造企业《库存分析报告》模板研讨；
第六部分 销售预测、计划与库存管理（PMC）KPI体系及改善
1. 物流与供应链指标体系分析
◇ 合同及时齐套发货率(%)
◇ 生产存货周转率(次/年)
◇ 采购成本下降率(%)
◇ 合同平均运作周期（天）
2. 销售预测、计划与库存管理指标体系分析
◇ 计划及时齐套发货率（％）
◇ 原材料库存周转率（次/年）
◇ 订单完美率（%）
◇ 低周转及呆滞物料比例（％）
◇ 库存准确率（%）……
3. 某企业PMC业务流程再造（BPR）项目管理及KPI绩效提升计划介绍；
★ 案例：某企业库存计划业务流程再造（BPR）项目管理及KPI绩效提升计划介绍；
★ 经验分享：现场答疑与经验交流
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