课程背景
1.早期“头痛医头、脚痛医脚”的补救方式已无法适应现代企业管理系统或产品问题的解决;
2.FMEA是一种有效的“预防措施”、是一种量化的特性要因分析技术。
3.FMEA是一种有效的“积累经验”的零丹妙药。
课程特色
1. 通过对PFMEA的概念讲解,让学员能对这种“预防措施”的应用更加理解;
2.通过按行业分组,学员现场实际操作,真正掌握PFMEA应用的要领和技巧;
3.通过成功案例分析讲解,让学员掌握PFMEA在管制流程中选用原则与改善方案预定
4.以实际案例为线索,让学员轻松掌握PFMEA的应用精髓。
5.通过掌握PFMEA应用的要领和技巧,让学员轻松了解产品设计、过程设计的重点。
第一部分 PFMEA精解
一、FMEA的概念与理解
1、FMEA的定义、实施的目的、理解之要点
闹钟效应
2、失效模式的定义
案例:盘点客户产品及过程的失效模式
3、纠正及预防措施的定义
案例:上学迟到解决措施分享
二、FMEA的发展源革及国际间应用状况
1、FMEA与墨非定律
案例:墨菲的故事
2、FMEA与宇航业的发展
3、FMEA与可靠性
4、FMEA与6标准差改进
三、FMEA分类
1、用于产品设计的DFMEA
2、用于过程设计的PFMEA
四、PFMEA的运作
1、PFMEA运用的核心思想
1、1关注于团队运作
案例:成立PFMEA小组(设计、制造、品管等)并选出组长
1、2关注于预防
案例:PFMEA与控制计划、作业标准及检验标准的逻辑关系
1、3关注于制造流程
案例:讲解及演练制造流程图,并发表检讨
1、4关注于增值工序
案例:识别需要做PFMEA的工序,并发表检讨
1、4关注于所有可能的失效模式
案例:小组脑力激荡出选定的每个工序产品的失效模式并发表检讨
1、5关注产品特殊特性的失效
案例:讲授特殊特性的定义及如何选定。小组演练过程产品特殊特性的制定并做出特殊特性清单并发表检讨
1.6关注于失效产生的影响
案例:各小组选取一个失效模式,演练定义对下一工序及客户的影响
案例:用故事深入定义影响的严重度(S)并请各小组定义自己选定的失效模式的S.
1.7关注于失效或原因的发生的概率
案例:发生度(0)定义演练
1、8关注于失效或原因的被探测的概率
案例:探测度(D)定义演练
案例:常见的品质检验方式对D的影响(事后目视、事前目视、事后量具、事前量具、事后防错、事前防错)
1、9关注于风险的降低
案例:RPN定义演练,并演练S O D降低的方法;演练极限法与良心发现法的重大区别
1、10关注原因的找寻并假定上一工序来料是好的
案例:太极原因找法的批判。可能因、真因、主因、根因找法的演练
1、11关注对策的找寻
案例:对策寻找三原则
1、12关注对策的防错
案例:防呆法
1、13关注对策的评估
案例:小组选定的对策对S O D的影响,并重新定义RPN的演练
1、14关注对策展开
案例:对策如何展开到控制计划、规范的演练
案例:试生产控制计划的演练
1、15关注PFMEA是动态的
案例:演练产品设计、过程设计及检验方式更改对PFMEA的影响
1、16关注过程设计经验的积累
案例:汽车厂工艺经验积累的案例分享
2、PFMEA运作流程
案例:各小组选定产品进行完整PFMEA的演练并进行发表检讨
3、如何评审PFMEA
案例:各小组制定PFMEA的评审查检表的演练并进行发表检讨
4、如何针对控制计划进行设计评审
案例:评审查检表的制定演练
五、汽车行业FMEA制作案例分析与讨论
六、FMEA运作中作中常见问题分析与对策
第二部分 控制计划(CP)介绍
1、控制计划概论、分类
2、TS标准对控制计划应用的要求;
3、 控制计划主要内容介绍、编制技巧;
4、 控制计划与作业指导书之间关系;
5、 控制计划与过程流程图之间关系;
6、 控制计划与FMEA之间的关系;
7、 过程分析—因果图
8、控制计划的分发和更新
9、 反馈、评定和纠正措施阶段工作要求
10、互动练习
|
||
联系电话:4000504030 |
线上课程关注公众号 |