课程大纲：

课程背景
当前，生产制造型企业普遍面临着用工成本上升、原材料成本上升、能源成本上升和用工慌的局面，特别是一些生产加工行业, 受市场与利益的驱使，早期将注意力放在了“早开工早投产早获益”上，存在“粗放发展、粗放建设、粗放生产”的问题,在“微利时代”已到来的今天，粗放型生产、粗放型管理、靠外延发展生存的企业由于不具备竞争优势，必将走上成本价格倒挂、企业亏损之路。
为了迅速扭转这一被动局面，企业应加快管理升级、实施精细化管理，通过推行规范化管理，建立良性运行机制，追求高效率、降低生产成本、提高生产经营价值，增强企业的竞争力。企业只有不断地深化精细化管理，提高企业的应变能力，规划好每一分钱、用好每一分钱、赚到可以赚到的每一分钱，企业才能健康稳定的发展，才能在未来的竞争中立于不败之地。

课程大纲
导语：
案例故事：穿白大褂的锅炉司炉工
粗放管理之表象和特征
企业成本管理中的常见问题
劳动效率和设备生产效率偏低；
原材料利用率和产品合格率不高；
产品成本计算不够全面，简单马虎，甚至推倒估算；
没有事前规划一个科学合理的成本核算、管理流程；
没有明确材料、工时等各种耗费定额，致使消耗失控，成本升高；
没有有效的进行成本控制，导致成本降不下来；
采购、销售、车间、人事等部门各自为战，不能相互协调配合；
缺乏成本数据（报表系统），不能及时、有效地进行成本分析；
不知道企业在成本方面的优势与劣势，与竞争对手的差距多大？还有哪些潜力可挖？
第一讲   生产的精细化管理
1、生产的六大要素和六大目标
2、生产管理的九个化
3、现场生产管理关注的八个率
4、现场管理的“三现主义”
5、生产精细化管理的有效工具---5S管理、IE、TPM、TQM
第二讲  企业成本分类与成本分析
1、成本定义及企业成本分类
2、成本、利润和成本压缩的关系
3、生产成本分析方法和意义
4、企业成本管理模式
目标成本管理模式
标准成本管理模式
第三讲  成本管控策略与工具
1、培养全员节约意识、杜绝浪费
认识浪费
成本分析数字化、公开化
成本定额管理
成本考核与制度化管理
2、让浪费看得见----5S现场管理
3、让利润快增长----IE工业工程
4、让效率大提升----TPM全员生产管理、TQM全面质量管理
5、让问题浮出水面----五个为什么？
6、让员工第一次将事情做好---培训（应知、应会）
第四讲  生产现场成本的管控
1、生产现场常见的种种浪费现象
2、精益生产要消除的七大浪费
3、生产现场成本改善的八大原则
4、生产现场定额管理
原材料消耗定额的制定 （BOM表）
辅料消耗定额的制定
水、电、汽、气消耗定额的制定
劳动定额（标准工时）的确定
设备生产定额
5、人工成本控制
定岗定员管理、人员合理调度
工作方法改良（IE工程应用）
员工技能培训（应知、应会和多能工培养）
加强激励和团队建设，稳定员工队伍
6、原材料成本压缩
l现场物料浪费根源与分析
控制原材料库存
制定材料消耗定额，限额领料
合理加工
边角余料回用
废料回收及核算
7、消除跑、冒、滴、漏、空转等损耗
8、制定合理的生产计划，均衡生产
9、加强设备管理，提升生产效率
第五讲  质量成本降低与压缩
1、质量成本概述
质量预防成本
质量鉴定成本
质量内部损失成本
质量外部损失成本
2、质量损失成本改善
3、质量成本管理的组织与职责