课程大纲：

制造管理培训课程

课程大纲 
第一章 现场定位 
1.哪个国家制造业的现场最好？为什么会有这样的区别？
2.现场如何定位及建立具有特色的现场管理之屋
案例：一汽现场管理体系
3.现场管理模式与机理（日常、目标管理）
案例：为什么丰田的班组长是IE专家
4.构建现场管理的3个要点
第二章 现场管理三大的基础工具 
2.1现场管理三大工具之一：标准化
1 .标准化是现场管理的根本；
2 .五种标准作业设定及其IE改善工具；
案例：日产的标准作业体系
3 .细节管理的核心是“持续纠偏”，固化员工良好的行为习惯 
2.2现场管理三大工具之二：目视化
1.目视化是降低管理的难度
2.目视管理的基本原则
案例：某集团可视化解决方案
3.目视管理的效果及其常见项目
2.3现场管理三大工具之三：看板化 
1. 看板是如何提升管理的精度
2. 看板有哪些，如何确定？
3. 围绕看板，构建目标管理运作平台
案例：某集团看板管理实施纪实
2.4如何打造具有自律神经的现场，实现“透明化、显现化、立即化”的现场管理境界
第三章 精益现场管理的核心
活用目视道具，实施实绩管理
现场监督者的核心行为
所有的事都要标准化，没有标准就没有改善
五种标准作业与改善工具
标准作业3要素
表准作业到标准作业的改善
品质就是按客户的要求不折不扣的执行
品质管理的5要素
品质保证的3不政策及其应用
零不良的原则及其方法
防呆装置的原理及其应用
精益需要设备随开随动
TPM如何提高设备的可动率
有效集成作业指示、现品管理、改善工具的看板管理技术的应用
第四章 持续改善是精益管理的灵魂
1.促进现场改善的总体布局与规划
2.如何开展个人改善：创意功夫（合理化建议）
案例：丰田是如何开展创意功夫
3.如何开展团队改善：集体改善（小集团活动）
案例：4728515改善总成应用分析例
4.站在战略高度上 ，推行精益（整体改善）。
案例：南车集团
结束语：精益的意识比工具更重要 ，现场管理的成功关键

老师介绍：李铁华  
精益管理改善专家
清华大学特聘教授
清华大学河北企业研究与发展中心专家
浙江大学总裁班特聘讲师
中国管理科学研究院特约讲师
日本能率协会咨询顾问受训，实战派生产管理专家，国内多家培训机构特邀高级顾问师。
主要经历：
曾在日本接受过3年专业的精益生产培训，系统的研修TPS，深得丰田生产系统精髓。拥有8年日资世界500强企业高管经验，曾成功策划与实施了“十倍速”与“GMB”之路，取得了战略性突破。国内近10年推行精益生产管理咨询经验，对各类企业管理问题有深入的研究。
现主持多个咨询实战项目，其主持操作的项目不仅注重实际操作，而且注重企业管理过程设计与管理工具的提供。强调实际的技法运用才是简单、实用、可操作，全面连贯剖解精益生产为12大模块，从各模块的项目确立、中项目、支援项目的结构延展，层层细剖，从核心要点到着眼点的精准明确。全面阐述，全面剔除在精益生产理解及实施的误区。受到企业界广泛的认同与好评。
专研领域：
组织精益化管理变革体系、精益品质保证体系、精益生产开发体系、精益生产成熟度评价；
价值流VSM咨询、生产布局LAYOUT设计、生产计划平准化体系 、生产KANBAN拉式体系；
精益生产控制标准化体系、生产单件流0PF体系、快速换模SMED、TPS改善锻炼道场咨询辅导。
管理课程: 
【精益现场与改善】【精益实战】【精益品质管理】【精益物流改善】【精益人力资源与组织】【精益产品开发体系】【精益培训法】【TPM全面生产保全】…
授课风格：
李老师的精益课程，强调简单、实用、可操作。活泼，幽默，课堂气氛活跃，善用大量实战案例启发学员，参与性、互动性、实用性强。
培训辅导过的客户： 
中国兵器工业集团公司、中国兵器工业集团公司、中国核工业集团北方公司、中国航空工业集团公司、上海航天机电股份有限公司、中国南车集团株洲电力机车有限公司、中国南车集团资阳机车有限公司、京东方光电科技有限公司、河北钢铁集团承德公司、东航西安维修基地、陕西汽车集团、华润集团（雪花啤酒、上海医疗器械）、燕京啤酒（四川）、蒙牛乳业（眉山）、壳牌统一石油（咸阳）、东方电气集团东方电机。。。
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