课程大纲：

精益IE工业工程培训

课程大纲
第一讲、IE工程师如何读懂IE的精髓
IE的起源与在制造业中的应用
现代IE研究
IE的使命---高效生产
传统工业工程的特点
企业推行现代IE工程势在必行
IE人员所必备的基本理念
IE人员所必备的几个条件
浪费的形态：隐形的，视而不见的
制造工厂的八大浪费改善着眼点
浪费与企业出路思考：你的企业在过冬
案例说明：工厂常见的浪费同主要表现

第二讲、高效生产真与假--IE工具时间研究ST
时间分析基础---经济动作分析
动作经济原则与三角形原理（螺栓活动）
经济动作与时间研究
标准工时结构与测定方法
测时计时方法
实际时间与标准时间的差异补正
抽样统计方法
标准时间的构成
人机工程在IE中的应用
案例分析：别让标准工时影响了效率？

第三讲、活用IE工具手法-生产线均衡化生产
生产车间布置的基本形式
布置分析和改善
人/机作业分析的意义
人/机作业分析的应用范围
人/机作业分析的改善方向
工作单元的柔性设计
单元制生产模式
搬运浪费分析和原则
改善搬运方式的着眼点
生产线平衡的定义/意义。
生产线平衡（现场演练：生产线平衡）
生产线平衡的计算方法
生产线平衡的改善原则
全员生产性维护（TPM）
快速切换---切换改善
以样本推定稼动状态的方法
案例讨论：某集团生产线平衡技术运用

第四讲、打破固化生产流程--现代IE之程序分析
精益IE工程师在微利化时代的使命
程序分析改善四原则ECRS
采用DV技术分析六大步骤
以产品为中心的产品工艺分析
以人为中心的作业流程分析
联合作业分析----人机操作
IE案例分析-电子厂检测站1人5机分析
作业流程分析的改善方向
心理、照明、环境的观察与改善
精益生产的发展过程及追求目标
案例分享：十大防错原理在工作中应用

第五讲、学员自带企业问题及案例讨论
某电子厂实际案例分析
结合企业自身的改善点答疑
总结与学员互动交流
学员与老师合影留念

老师介绍：宋志军
宋志军老师是中国着名现场管理实效改善专家，清华大学工商管理硕士，专注制造业的精益生产管理、设备工程管理、质量管理、成本管理，精通运用前沿管理技术解决企业实际问题的策略及实务，对不同行业、不同企业生产管理的难点、瓶颈等有系统的研究及丰富的经验。
宋老师具备丰富的工作经验，曾先后在大型日企、德企等外资制造业与咨询公司担任中高级工程师，辅导过数千家大型企业集团的培训、咨询项目。
作为一位杰出的管理顾问与培训师，他的理论来源于对珠三角地区多年的成功咨询实践，因此他的观点和建议具有非常强的可操作性，他的经验与理论对于面临着日益激烈的国际竞争的中小企业尤其宝贵。
宋老师善于解答学员疑问，上课形式多样，风趣幽默，深入浅出，具很强的互动性，深受客户好评。他利用在系统思维、企业学习与知识管理方法、整合企业变革能力方面的丰富实操经验，向各界优秀企业源源不断地输出管理新理念、新技术和操作方案。曾应邀在广州、深圳、东莞、中山、湛江、上海、宁波、温州、青岛、潍坊、泰山、聊城、贵州、福建、湖北、江西等地举办近五百场专题演讲、其中的部分案例已成为咨询、培训界经典案例。宋老师培训五大特色：

启发式教学 — 充分调动学员的积极性，强化学员的创新性和主动性；
案例式教学 — 讲解式（印证式）案例和讨论式（探究式）案例研究；
互动式参与 — 融知识于学员体验中，行为再复制及知识应用度高；
强化文化式 — 从学员思维形式上、心智模式上将企业文化融入知识中；
情境教学式 — 角色互换、情境模拟、使学员对所学课题有更多感悟。

咨询项目简介：
主导研发的以JIT（及时化生产）为主导内容的新生产系统（NPS）项目，立足于企业现有资源，利用JIT管理理念，改变传统生产型态，通过对企业系统“瓶颈”的认定，在“有效产出”、“经营成本”和“压缩库存”目标下进行“突破改善”，使改善成果迅速体现和产生整体效益。目前，已帮助多家企业成功建立实施了NPS系统，在人工成本降低、计划拉动式生产、在制品量减少、提高有效产出量、生产流线化等方面取得了可喜成效，得到了客户高度的评价和认可；其中，某重型机械公司咨询1个月，配套同步加工作业，有效产出每月多增2台；某机电公司咨询半年，新厂房流线化流程设计，有效产出能力提高50%；某电子工厂咨询1周，其生产流水线之一平衡改善，在人员不变的情况下，实现产能倍增；某乳业公司咨询一年，生产车间减员30%，人工成本从63元/吨降至50元/吨；某五金塑胶公司，咨询辅导3个月，改稼动率为可动率考核，电力能源费用下降3成；某工艺制品厂（生产仿古家具、珠宝箱、箱包）咨询辅导6个月，人均产能提高30%；某纸业公司咨询三年，建立完善的企业管理机制及激励措施，实施流程化管理，企业年销售额逐年倍增，并成功复制两个分厂……。

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