课程大纲：

供应链成本管理课程培训

培训方式及特色：
（一）培训方式：
1、讲师激情、精彩演讲占40%
2、案例分析（从正面和反面两方面进行实例分析）占30%
3、互动提问：讲师现场提问，学员做答，讲师点评占10%
4、作业练习：现场练习和操作、表演展示占10%
5、分组讨论：头脑风暴：各小组给出答案，讲师点评占10%
（二）课程特色
l、可操作性：聚焦于现场的实际操作训练与实践能力提升 
2、系统提高：锁定管理人员能力点，通过训练，改变管理行为，提升管理技能 
3、寓教于练：企业实际案例分析，您的困惑大家解答，您所参加的不是一堂枯燥的“填鸭”课程

课程大纲：
第一部分、 现代企业面临的机遇与挑战——内外因的变化要做成本控制（为什么要做成本控制）
1、技术变革日新月异
2、需求变化无常
3、复杂的供应链
4、客户要求不断提高
5、资本密集度高
6、全球化的市场
7、如何应对？
8、省人化、无人化、系列化
9、机器工厂与无人公司
10、电子商务发展
11、传统企业成本控制存在的误区及其局限性
12、企业生存的目的
13、案例分析
14、获得利润的方法

第二部分、企业供应链精细化成本分析与控制——如何做成本分析与控制
1、精细化成本管理与基础知识认知
◆ 何谓成本
◆ 成本的分类（从与生产活动有关因素上分）
◆ 固定成本与变动成本（从是否与产量而变化上分）
◆ 先进成本管理原理介绍和分析
2、企业为什么要降低成本？
◆ 成本、售价与利润
◆ 案例分析
◆ 标准成本的含义
◆ 短期性的成本管理
◆ 长期性的成本管理
◆ 如何有效进行成本分析
（1）平均成本法
（2）损益平衡法
◆ 现场人员在精细化成本管理上的责任
3、成本是消耗的集聚体
◆ 阻碍效率的7种损耗
◆ 现场浪费究竟在哪里呢？（找出浪费的根源）
（1）不良的浪费
（2）物料的浪费
（3）人手的浪费
（4）时间的浪费
（5）其它的浪费

第三部分、降低企业供应链成本的有效方法——成本控制的方法和工具
1、降低成本的原则与步骤
◆ 降低成本的基本原则
◆ 成本降低的种类
◆ 降低成本的一般步骤
2、降低成本的实施范围（具体对象）
◆ 材料成本的改善方法
（1）降低材料的单价
（2）降低材料使用量
（3）降低材料管理费
◆ 企业案例：某企业运用ABC分类法降低物料成本
◆ 有关ABC物料管理方法简介
◆ 案例分享：某企业的“末日管理”
◆ 加工成本的改善方法
（1）降低人员加工费用
（2）有计划人员分流
（3）提高利用率
（4）缩短开动时间
（5）缩短设备运作时间
（6）降低设备固定加工费率
（7）降低设备比例加工费
◆ 外包加工成本改善方法
（1）降低外包单价
（2）抑制多余的订购
（3）引入内制
（4）减少外包管理费
◆ 技术方面的成本改善方法
◆ 管理费用方面的成本改善方法
◆ 运输和仓库方面的成本改善方法
◆ 会计方面的成本改善方法
3、降低成本运用的技术和工具
◆ 现代企业成本技术的发展趋势
◆ 业务改进5W1H检讨法
◆ 标准化和简单直接法的运用
◆ 运用工作改善的方法和技巧
◆ 开展各种管理活动
◆ 价值分析与价值工程

第四部分、企业精细化成本降低，提高利润的实践——降低成本的具体实践（重点）
1、现场目视管理与减少浪费提高效率    
◆ 如何识别现场中的浪费
◆ 公司中常见的浪费及控制               
◆ 目视管理在消除浪费中的作用。 
◆ 怎样让问题看得出来—目视管理的执行       
◆ 怎样根除现场的各种浪费
◆ 案例：现场干部可以改善的8种浪费
2、 降低库存：减少流动资本
◆ 如何降低原材料库存：“零”库存企业运营模式
◆ 准时化交付（JIT）实施方法
◆ 供应商管理库存(VMI)定义及实施技巧
◆ 如何减少半成品库存：拉动式生产模式在制造业的运用
◆ 呆滞物料库存的防范与处理
◆ 现代单元化制造模式与“零库存”管理
3、研发/技术成本的控制与削减
◆ 为什么说前期阶段决定80%的成本？
◆ 技术成本管理查核表
◆ 技术成本的三大误区和四大浪费
◆ 技术成本控制的原则和四大措施
◆ 案例分析：企业各部门与利润的关系
4、人力成本分析与风险控制
◆ 当代形势对企业劳动用工的冲击
◆ 劳动力成本的定义及构成
◆ 定单减少情况下劳动力成本对企业盈利能力的影响
◆ 如何通过提升效率降低产品单位劳动力成本
◆ 公司低效率因素及常见浪费分析
◆ 体验式案例：通过控制劳动力成本避免企业亏损
◆ 控制成本能够为企业生产经营带来什么
5、设备设施成本分析与控制
◆ 设备设施成本在财务损益表中的体现
◆ 设备成本的构成因素
◆ 单位产品的标准设备加工费用计算方法
◆ 需求减少情况下的设备加工费用变动分析与控制
◆ 整体设备效率的计算、分析方法（OEE）
◆ 企业购入、出售固定资产的前提
◆ 如何通过出售闲置固定资产协助渡过危机
6、采购成本的控制与削减
◆ 为什么说“采购管理是工厂的一大利润来源”
◆ 为什么从外购成本开始控制与削减
◆ 怎样选择供应商
◆ 如何建立一个好的采购部门
◆ 怎样堵住“回扣”的漏洞
◆ 怎样向供应商“开刀”
◆ 与供应商合作要注意的几个小细节
◆ 案例分析：企业防止采购员私拿回扣等不正当行为的经验
7、如何进行品质成本的控制和削减
◆ 品质成本种类及重点要求
◆ 预防品质成本合理化控制措施
◆ 品质鉴定成本的降低方法
◆ 品质失败成本的防止要注意的问题
8、如何进行财务成本预算与控制
◆ 利润表分析
◆ 现金流量分析
◆ 资产负债分析
◆ 呆账风险分析与控制
◆ 应收账款风险预警信号分析
◆ 应收账款风险防范技巧
◆ 如何进行成本预算来进行成本控制
◆ 预算的依据和条件
◆ 财务控制成本的职能

第五部分、企业供应链风险成本管理程序及控制手段
一、风险管理可分为四个阶段
1、风险识别——检查表
2、风险分析——定性分析或定量分析
3、风险应对——开发、制定风险应对计划并组织必要的资源着手实施
4、风险监控——落实计划
二、风险的管理方法
1、风险转移
2、风险自留
3、损失融资
4、风险控制
三、企业防范风险的内部控制措施
（一）应建立与完善企业内控制度，加强教育，提高素质
（二）加强对物资采购招标与签约监督
（三）加强购全过程、全方位的监督
1、从计划、审批、询价、招标、签约、验收、核算、付款和领用等所有环节的监督
2、重点是计划制定、签订合同，质量验收和结账付款的监督
（四）人员不能只考虑风险，还要考虑企业总成本
四、成本风险的分散
（一）存货管理
1、安全库存
2、*库存
3、最高库存
（二）供应商管理库存
1、JMI
2、VMI
（三）多源供应商
1、多个供应商供货
2、及时供货和获得价格优势
五、成本风险的转移
1、市场价格波动的风险
2、套期保值

第六部分、建立企业供应链成本控制体制，加强绩效考核，提高企业核心竞争力——成本机制的建立和评估
1、企业核心竞争力的打造
◆ 什么是核心竞争力？
◆ 培训员工自觉自发的创新意识
2如何建立成本管理的机制
◆ 建立成本体制的因素和要求、步骤
◆ 成本体制的建立问题点分析
◆ 好的成本体制的建立流程和特点
3、成本绩效考核的要求
◆ 关键成本绩效考核的对象、项目和权重
◆ 如何设立绩效指标，如何考核
◆ 考核要注意什么问题
◆ 如何让考核持续改进
◆ 如何运用考核的结果
◆ 案例分析
◆ 学员管理经验分享
◆ 企业的声音，老师的希望  
◆ 现场答疑

供应链成本管理课程培训