课程大纲：

班组长安全管理实务培训班

课程目标
1）掌握班组长应具备的安全管理能力与技巧
2）明确相关安全法规对班组长及从业员工的法律要求 与事故责任，提高安全责任意识与安全风险防范意识；
3）掌握班组风险辨识方法，能够评估班组区域内的危险有害因素，针对实际生产状况，掌握生产风险控制措施；掌握如何消除或减少作业现场员工的不安全行为,减少作业伤害及事故的发生,提高企业安全绩效；
4）掌握如何激发员工关注安全的热情,变员工"要我安全"为"我要安全"；
5）学会如何建设班组的安全文化,提高班组安全执行力，提高应对突发事件的处置能力。

课程大纲
第一天   班组安全管理基础工作
1.基本概念
.什么是安全
.安全的实质
.什么是事故
.事故的特性
.事故的分类
.事故的原因
.安全管理的概念
.人的不安全行为和物的不安全状态
2.从业人员的权利与义务
.员工在安全方面的权利
.员工的安全义务
.员工的安全责任
.员工如何主动参与安全管理
.案例分享

3.班组规章制度建设
1）班组规章制度概述
.制定依据
.涵盖范围
2）班组安全管理制度
.目的和意义
.班组制度种类
班组安全生产责任制、交接班制度、班组会议制度、班组安全生产检查制度、班组安全生产培训教育制度、班组安全生产确认制度、班组安全生产联保互保制度、班组安全生产奖惩制度等
.如何制定（5W1H）
.如何执行制度
.持续改进（PDCA）
.案例分享
4.操作规程
.什么是操作规程
.操作规程的内容要求
.班组安全规程种类
.如何制定
.如何执行
.持续改进
.案例分享

5.班组安全教育与培训
1）计划
.班组安全教育与培训的特点
.确认培训需求
.培训计划制定和实施
2）班组的培训方法
.TWI法
.OJT法
.OPL法
.每日一题
.案例分享
6  设备与设施
1）生产设备设施
.生产设备设施定义
.设备设施安全的重要性
.设备设施的本质安全
.生产设备设施的安全条件（分行业不同）
.安全条件的改善
2）安全设备设施
.安全设备设施定义
.安全设备设施分类
.安全设备设施管理要求
.案例分享

第二天  班组安全管理八大支柱
一、作业前的准备
1.作业前准备目的
2.作业前准备要求
.谁来做
.什么时间做
3.作业前准备内容
.作业文件
.工具吊具
.生产现场检查
4.班前安全检查内容
.班组人员情况（劳动纪律、精神状态、劳保穿戴情况）
.设备运转情况
.原燃材料情况
.作业现场隐患
.上一班次生产状况

二、班前会（班后会）
1.班前会
.班前会的作用
.班前会的形式
.班前会的内容与程序
.班前会的记录
2.班后会
.班后会的作用
.班后会的内容
.班后会的记录
3.案例分享

三、危害辨识
1.基本概念
.危险、有害因素定义
.危险、有害因素分类
.危害辨识的三种时态
.危害辨识的三种状态
.危害的描述
.什么是危险源
.危险源分类
.什么是风险分析
.风险分析三要素

2.危害辨识
1）危害辨识时间
2）危害辨识的程序和步骤
3）危害辨识方法
.作业安全分析法（JSA）
.预先危险性分析（PHA）
.作业条件危险性评价法（LEC）
4）危害辨识的内容
.作业方法、程序
.物料
.工器具
.设备设施
.作业环境
5）辨识结果处置
3.风险评估
.风险评估对象
.风险评估的步骤
.风险评估方法
.风险评估结果处置
4.风险控制的五项措施
.制度控制
.作业控制
.重点控制
.跟踪控制
.群防控制
5.案例分享

四、隐患排查与治理
1.基本概念
.隐患定义
.隐患排查与治理的重要性
.隐患分类
2.隐患排查依据
3.隐患排查的方法
.安全检查表法（SCL）
.设备点检法
4.隐患排查的方式
.岗位自查
.员工互查
.安全员检查
.班组长检查
.季节性检查
.节假日检查
.日常检查
.改善提案
5.隐患治理
.三定四不推原则
.隐患治理前临时措施
.隐患治理评估
6.案例分享

五、作业行为管理
1.基本概念
.什么是作业行为
.作业行为管理的目的
.行为安全管理ABC模型
2.作业行为管理方法
1）S*五步法
2）行为安全观察七方面
.员工反应
.员工的位置
.个人防护装备
.工具与设备
.程序与标准
.人体工效学
.现场整洁与否
3）沟通方法
.五步沟通法（表扬、讨论、沟通、启发、感谢）
.BEER沟通法（描述行为、描述标准和期望、指出错误、说明结果）

4.班组作业行为观察与沟通的途径
.员工互相观察
.群众安全监督员观察
.班组安全员观察
.班组长观察
5 . 班组作业行为观察与沟通的范围
.日常岗位作业
.危险作业（动火作业、受限空间内作业、临时用电作业、高处作业、爆破、吊装等）
.临时性作业
6. 班组作业行为观察与沟通注意事项
.观察到不安全因素要及时反馈纠正
.危险作业履行作业许可审批手续，落实监控措施
.爆破、吊装等危险作业专人指挥，落实安全措施
.作业行为管理要形成制度并持续改善
7.作业过程中的站位
. 什么是站位不当
. 因站位不当造成的事故分析
. 如何正确站位
.案例分享

六、作业过程控制
1.什么是作业过程中的“三稳定”
2.“三稳定”与安全生产的关系
3.班组如何确保“三稳定”
4.现场要素的控制
1）什么是现场五要素
2）现场五要素的控制方法
.信息化方法
.行为观察法
.安全确认法

七、作业现场管理
1.基本概念
.什么是现场
.现场管理的功能
.现场管理的目标
2.现场管理与安全生产的关系
3.现场管理内容
.整理
.整顿
.清扫
.清洁
4.作业现场有害因素
.有害因素种类（照明、通风、噪声、温度、湿度、粉尘浓度等）
.控制现场有害因素的要求
5.作业场所常规安全防护
.安全防护种类（安全通道、梯子、护栏、安全标识、标志等）
.现场安全防护的要求

八、标准化作业
1.标准、标准化与标准化作业
2.标准化作业与安全生产的关系
3.标准化作业的三要素
.周期时间
.作业程序
.标准手头存活量（在制品）
4.标准化作业的目的        
5. 制定作业标准的要求
.目标指向
.显示原因和结果
.简化、量化、程序化
.准确性
.可操作性
.标准的修订

6.如何推行标准化作业（SOP）
.先做流程和程序
.确定每一个需要做SOP的工作的执行步骤
.套用公司模板，制定SOP
.用心去做，才能把SOP做好
7.标准化作业的实施
1）现场可视化
.可视化的作用
.可视化管理的原则
.可视化管理检查的十要点
2）作业过程控制
.明确控制责任人
.明确控制方法
3. 持续改进
.标准化作业与持续改善的关系
.建立持续改善机制
.寻找改善4M法
.改善的方法和步骤

第三天  班组安全管理三大支撑
一、安全管理活动
1.安全活动日
1）意义和目的
2）安全活动日三保证
.时间保证
.人员保证
.内容保证
3）安全活动日主题范围
.作业中隐患、异常分析、对策
.班组的人、机、料、法、环的变化
.规章制度执行研讨
.班组安全建设
4）安全活动形式
.座谈会
.演讲
.讲故事
.开展OPL活动
.头脑风暴法
5）注意事项
.活动主题明确
.活动要形成记录
.活动效果要评估
.切忌搞形式、走过场、应付检查
6）安全活动案例或现场演练

2.安全专题会
1）意义和目的
2）专题会五要素
时间、人员、主题、内容、程序
3）注意事项
.需解决问题明确
.原因分析清楚
.形成对策措施
.形成记录
.会议效果评估
4）活动案例

3.改善提案活动
1）基本概念
.什么是改善
.为什么要改善
.什么是改善提案活动
2）如何开展以安全为主题的改善活动
.明确改善活动的程序
.班组长带头
.员工改善意识的培养
.激活改善提案活动的方法
.激励机制
.营造改善氛围（改善看板、成果发表、奖励机制等）
3）改善提案活动考核指标
.员工参与率
.提案件数
.提案覆盖面
.提案采纳率
.改善效果
4）提案活动误区
.认识误区
.方法误区
5）改善提案活动案例

4.班组安全文化创建活动
1）基本概念
.安全文化
.安全价值观
.安全理念
.本质安全型班组
.本质安全型员工
2）意义和目的
.班组安全文化
.企业文化与班组文化
.安全文化与安全生产
3）如何建设班组安全文化
.内容与步骤
.模式与要点
.具体方法与措施
.班组安全文化管理
4）白国周班组管理法
.白国周班组安全管理之理念引领法
.班前礼仪法
. “三必谈”身心调适法
.手指口述交班法
.互助联保法
. “三不少”隐患排查
.现场管理法
.亲情和谐法

二、职业健康
1.职业危害
1）职业危害防治
.作业场所环境和条件
.作业场所职业危害检测
.有害因素控制措施
.员工职业危害防护基本知识和技能
.职业病健康体检
2）职业危害防护
.工作场所检测报警装置
.应急撤离通道和泄险区
.制定应急预案
.防护设备设施（配置、管理、使用）
3.职业危害告知
.明确岗位职业危害点
.职业危害及后果和防护措施
.标识、告知牌

三、应急预案与事故处理
1、班组现场处置预案编制
.成立编制组
.分析存在的薄弱环节和可能发生事故
.确定处置程序和方法
.预案编制
.评审与发布
2、现场处置方案培训与演练
.培训计划
.演练计划（至少每半年一次）
.演练效果评估
.修改完善
3.事故应急处置
.事故预防和预警
.事故报告
.应急处置
.事故报告与调查

班组长安全管理实务培训班