精益生产之浪费控制培训
〖课程大纲〗
第一讲:精益生产思想和理念
1、什么是精益生产?
.丰田生产方式模型
2、什么是精益管理
.持续改善,消除浪费
.杜绝无价值的活动
3、精益思想包含的理念
.消除一切浪费
.提高效率
.价值导向
.尽善尽美
4、传统管理与精益管理的比较
5、精益管理的14项关键管理原则
6、精益管理的实施模式
7、如何精益管理体系
8、如何进行精益管理
.“管”人,“理”事
第二讲:现场持续改善
1、持续改善的概念
2、持续改善的特征
.长期的和持久的,但不显着
.许多的小幅度
.连续的和增量的
.逐步的和稳定的
.涉及每一个人
.集体主义、团队奋斗和系统方法
.传统的诀窍和达到*的技术发展水平的目标
.分散——许多项目同时进行
.强调较小的投资,但非常努力维持
3、精益改善的十大原则
.打破固有观念;
.寻找可行的方法;
.不要分辩,要否定现状;
.不要力求完美,50分也好,立即实施;
.错了马上改善;
.先从不花钱的改善做起;
.穷则变,变则通!
.追求根源,反复五次为什么;
.十个人的智慧比一个人的智慧高明;
.改善是无限的!
4、主要的改善活动
.现场5S管理活动
.全员生产维护TPM
.改善提案制度
.小集团活动
第三讲:精益管理之消除浪费
1、什么是浪费
2、精益生产七大浪费与辨识
3、电厂浪费分析与识别
.人力的浪费:表现在人手不足、工作紧张
.燃料的浪费:表现在发电煤耗上
.动力的浪费:表现在厂用率或供电煤耗上
.维修的浪费:表现在机配件消耗上
.资金的浪费:表现在流动资金占用额度上
4、用定额标准控制浪费
.人工配置定额
.为什么会使用劳务派遣工
.燃料消耗定额
.机配件消耗定额
.举例:某型号轴承在用量有1000个,每月更换多少个是合理的?
.工具消耗定额
.辅料消耗定额
5、用费用预算控制浪费
.非生产性支出预算管理
第四讲:精益管理常用工具
1、头脑风暴法
2、价值流图
3、PDCA循环
4、5W2H法
5、因果分析图
6、5个为什么
7、5S管理
8、目视化管理
第五讲:精益生产提案管理
1、精益改善小组成立
2、课题选定与理由
3、现状把握与调查
4、目标设定
5、小组活动计划制定
6、要因分析与要因验证
7、对策确定与实施
8、效果确认与标准化
.图表化、简单化、流程化
9、改善成果发布
精益生产之浪费控制培训
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