课程大纲：

企业精益管理理念与实践培训

〖课程大纲〗
第一讲  精益管理思想和理念
1、什么是精益管理
.从丰田生产方式说起
.“精”表示精良、*、精准； 
.“益”表示利益、效益等等。 

2、什么是精益思想？
.消除一切浪费 
.提高效率 
.价值导向 
.价值由用户确定

3、精益生产五原则
.价值
.价值流
.流动
.需求拉动
.完美
.目标：降低成本、改善质量、缩短周期

4、不要伪精益管理（伪工作）
.案例一：高速公路的标准化服务（谁是受益者）
.案例二：某企业7S管理（装修工程）

5、传统管理PK精益化管理
.浪费还是效益
.任务导向还是结果导向

6、精益管理实施模式
.第一步：（将）管理对象（分解、量化）
.第二步：（变成）数字、程序、责任
.第三步：（让工作）看得见、摸得着、说得准、有专人负责
.第四步：复杂的工作简单化、简单的工作流程化、流程的工作定量化、定量的工作信息化

7、精益管理体系
.基础：现场5S管理
.提升工作之一：标准化
.提升工作之二：消除浪费
.进阶工作：改善
.基本目标：效率提升、成本降低、品质提升
.最终目标：竞争力提升

8、如何进行精益化管理
.管“人”：
.管理内容：思想、意识、价值观、动机、行为、习惯、知识、技能
.管理方法：目标、责任、企业文化、制度、培训、检查、绩效考核
.理“事”：
.管理内容：4M1E组织、过程控制、结果导向
.管理方法：计划、流程、标准、方法、表单、管理工具（5S、目视管理、看板）

第二讲：精益管理常用工具
1、什么是问题？什么是改善？
2、如何发现问题？如何挖掘问题？
3、PDCA循环 
.P（计划）
.分析现状，找出存在的问题
.分析产生问题的各种原因或影响因素
.找出影响的主要因素
.制定措施，提出行动计划
.D （实施）
.实施行动计划
.C（检查）
.评估结果（分析数据）
.A（总结、处理）
.效果显着，标准化和进一步推广
.无效或效果差，在下一个改进机会中重新使用PDCA循环
.PDCA使用的难点和解决办法
4、5W2H法 
.事件、原因、地点、时间、方法、成本
5、因果分析图 
6、5个为什么 

第三讲：现场持续改善
1、持续改善的概念
2、持续改善的特征
.长期的和持久的，但不显着
.许多的小幅度
.连续的和增量的
.逐步的和稳定的
.涉及每一个人
.集体主义、团队奋斗和系统方法
.传统的诀窍和达到*的技术发展水平的目标
.分散——许多项目同时进行
.强调较小的投资，但非常努力维持
3、现场改善的利器：5S管理
.整理
.整顿
.清扫
.清洁
.素养
4、精益改善的十大原则
.打破固有观念； 
.寻找可行的方法； 
.不要分辩，要否定现状； 
.不要力求完美，50分也好，立即实施； 
.错了马上改善； 
.先从不花钱的改善做起； 
.穷则变，变则通！ 
.追求根源，反复五次为什么； 
.十个人的智慧比一个人的智慧高明； 
.改善是无限的！
5、仓库5S管理

第四讲：管理之标准化
1、什么是标准？标准化？
2、标准分类
3、标准化的实质
.智慧共享
.让“傻瓜”也不会犯错
.减少“伪工作”
4、管理标准化
.岗位工作标准：规定什么事？谁来干？
.专业管理标准：规定怎么干？
.专业技术标准：干到怎样的水平
.员工行为标准化
5、作业标准化
.作业指导书
6、目视管理标准化
.目视管理的概念及特点
.目视管理的内容和功能
.目视管理的要素及要点
.目视管理的基本要求
.目视管理的工具及方法

第五讲：精益化的目标与计划管理
1、没有目标就不需要管理
.为什么要有目标
.目标的SMART原则
.目标的分类
.战略目标、年度目标、月目标、周目标…
.公司目标、部门目标、基层目标、个人目标…
.目标设立的方法
2、没有计划则无须定目标
.计划是达成目标的具体保障
.计划的构成要素
.计划的分类
.计划与跟踪管理
3、目标计划管理的核心要点
.管理项目
.目标值
.责任部门或责任人
.达成期限
.达成目标存在的问题点
.针对问题的解决措施
.配合部门
.目标进程检查
.负责检查部门或责任人
.检查方式
.检查时机
.检查确认资料
.奖罚分明
4、自上而下的压力传导机制（KPI管理）
5、自下而上的绩效保障机制（绩效管理、绩效沟通）

第六讲：精益化的成本管理
1、成本概念与成本分类
.认识成本与费用
.成本的形成与分类
.成本的量本利分析
.成本性态与盈亏分析
.成本的十二大法则
2、成本管理与成本控制
.成本管理的一般措施
.成本控制的八大原则
.成本控制的基础工作
.构建成本管理与控制体系
.成本控制的实用技巧
.花钱的业务行为管理
.大额支出的审核
.费用预算管理
.成本系列控制要点
3、成本定额管理
4、质量成本管理与控制
.成本控制的重心--质量成本
.质量预防成本分析
.质量鉴定成本分析
.质量内部损失成本分析
.质量外部损失成本分析
.质量损失成本改善

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