课程大纲：

精益生产实战 培训

课程介绍：
本课程在系统地介绍精益生产的理念、方法和工具的同时，重点引入了一个系统的全景式的沙盘演练，把抽象的精益生产理念和方法以实战的方式模拟出来，包括节拍生产（TaktTime）、单件流（Oepieceflow）、拉动式生产（Pullproductio）、七大浪费（7wastes）等，让参与者在参与中综合应用和深刻体会精益生产的理念、方法和工具，并通过持续改善清晰的体现精益生产变革带来的巨大效益。
本课程的另一大特色就是集讲师多年推行精益生产的经验，系统地介绍了一个行之有效地导入和实践精益生产的快速现场改善法—改善周，向你展示如何在短短的5天以内，通过团队的工作，把精益生产的理念、方法和工具在生产线快速实现并取得预期效果。同时，针对企业在实施精益生产的流程和关键要素，本课程也提供了一些有效的指引，最后，本课程还为你分享大量的精益生产推进活动和改善案例，帮助你找到一些适合本企业的变革和推行方法。

课程收益：
通过本课程在学习，不仅能让你系统地、深刻地理解和体会精益生产的理念、方法和工具，还能助你找到一些适合你的精益生产的导入和推行的实践经验及有效方法。
如果您是企业的经营者和管理者，我们将为您呈现构建企业核心竞争力途径。
如果您是精益生产倡导者和推行者，我们将为您系统介绍推行精益生产的思路与阶梯。
如果您是精益生产的实施人和参与人，我们将为您提供组织精益改善活动的流程和方法。
如果您在推行过程中碰到困难和疑惑，我们将与您分享精益推行过程中克服障碍和阻力的经验和心得.
或许您觉得缺乏推行精益改善的技术和工具，我们将为您展示精益生产最有效的工具和方法

【课程大纲】：
一、破冰：团队建设
二、构建企业新核心竞争力
生物进化法则
企业经营的境界
企业新核心竞争力
农业文明与工业文明转变
管理提升的误区
各种生产管理技术的比较
精益型企业的构建

三、精益概论
工业生产方式发展里程碑
精益生产的起源及发展
影片欣赏
精益生产之含义
精益生产系统构成
精益生产的基本思想
精益生产的原则
精益生产的核心

四、认识浪费
价值分析
关注于价值活动改善的思想
精益七大浪费
浪费的根源
沙盘演练（第一轮）

五、精益生产体系支柱之一：JIT
精益生产系统
精益生产两大支柱之一：JIT
JIT的三大要素
JIT原则一:节拍
JIT原则二:单件流
JIT原则三:拉动生产
沙盘演练（第二、三轮）

六、精益生产体系支柱之二：Jidoka
精益生产两在支柱之二：JIDOKA
àJIDOKA的要素
à人机分离/自动化等级
防错技术（Poka-Yoke）：
à什么是Poka-Yoke
à差错的原因
à防错的基本原则
à防错的十大原则
案例分享:防错技术案例

七、精益IE标准化作业
精益生产之标准化操作
标准化操作的要素
1--节拍时间
2--周期时间
3--工作次序（多能工）
4--标准在制品
5--标准化操作的工具
6--时间观察
7--产线平衡
8--瓶颈管理
9--ECRS法
沙盘演练（第四轮）

八、精益产线设计
工位设计
物流设计
物料配送与补充
物料超市运作
案例分享:经典JIT改造案例

九、均衡生产
均衡化生产
适应精益生产之计划控制模式

十、快速换模SMED
什么是SMED
内部活动和外部活动
快速换模改善的实施流程
快速换模装置
案例分享：快速换模改善案例

十一、精益6S与目视化
精益6S的认知
如何实施精益6S改善
如何5S实施改善
什么是目视化管理
目视管理的范围
目视管理的手段和方法
案例分享：6S和目视化改善案例

十二、TPM/OEE全员设备维护快速换模SMED
什么是TPM
设备六大损失
OEE的计算与练习
实施TPM流程
如何实施自主维护管理活动
TPM/OEE改善案例

十三、精益价值流图（VSM）
价值流介绍
价值流图符号
产品族识别方法
现状价值流图绘制方法
未来价值流图绘制介绍
绘制精益价值流图练习
如何应用精益价值流图进行持续活动

十四、精益实施策略
案例分享：500强精益导入，可以借鉴的切身经历分享
精益变革，领导班子的信念和决心关是键
如何建立企业的精益远景、使命与规划
失败的一般原因：精益“八戒”
精益管理与企业战略的配合
精益运营系统的构思
精益推行的路径
精益导入策略
精益变革的管理
精益项目风险管理
精益文化建设与宣传
精益阻力的管理与克服
精益效果评价与持续改进
经典改善案例分享精益导师/黒带认证体系
经典改善组织模式：快速改善突破之精益改善周介绍

十五、精益倡导人素质
管理的实质
倡导人的角色转变
改善实施模型
精益倡导人的素质要求：精益倡导者十箴言
妨碍改善的借口与管理
克服阻力的三个阶段
案例分享：某知名企业“顽固派”克服与管理
古语之改善实质的理解
改善的最高境界

十六、课程总结和评估
回顾、提问与解答

精益生产实战 培训