课程背景
企业的质量问题多发，交货日期，服务等不能满足客户要求，导
致客户投诉多发，大多原因是由于供应商的问题导致的，目前中
国企业很多受到供应商管理能力不足的困扰很多，导致整体竞争
力不强。
小米公司创始人雷军先生，每年都会亲自去小米的主要供应商去
做拜访。供应商产品质量、成本和交期的管理水平直接决定了组
织的竞争能力。因此，要有一批合作的稳定的战略合作伙伴供应
商。
供应商质量管理角色越来越多地由专门化的职能团队来担当，
我们不再是质量问题的救火员，而是供需战略合作伙伴的枢纽，
运用科学的质量管理方法，提升供应商的质量，达到共赢和长久
合作。

课程收获
1、掌握 IQC 进料检验的要点与抽样方法；
2、掌握供应商质量管理要求和 SQE 工作职责；
3、掌握供应商开发管理流程与质量管理实用工具；
4、掌握供应商的选择评价的方法与技巧；
5、掌握供应商现场辅导提升的技巧与方法。

课程对象
SQE，品质工程师/经理、IQC 来料检验主管、体系工程师/主管、
采购工程师/经理、供应商辅导项目工程师/经理、研发经理、市
场经理等。

课程大纲
第一讲：进料检验的基础
1、质量的定义
1）狭义的定义
2）广义的定义
2、特性的分类
3、检验的定义和分类
1）检验的定义
2）常用的判定标准如
①国家或行业标准
②检验规范（质量计划、作业指导
书等）
③技艺评定（限度样本、图片等）
3）几个相关的概念
①单位产品(unit product)
②检验批（Inspection lot）
③缺陷（Defect）
4、检验的分类
1）按检验数量分：全数、抽样检验；
2）按流程分：进货检验、过程检验、
最终检验、出货检验；
3）按判别方法分：计数、计量检验；
4）按产品检验后产品是否可供使用来
分：破坏性检验、非破坏性检验
5、质量策划
1）质量策划的定义
2）“质量策划”的范畴
6、进货检验(IQC)
1）主要职责
2）进货检验方法:
7、不合格品的控制
1）不合格品的定义
2）不合格品的控制要求
3）不合格品评审和处置的方法

第二讲：QC 的抽样计划
1、全数检验和抽样检验
1）全数检验适用于：
2）抽样检验适用于：
2、关于抽样检验
3、如何确定抽样容量?
4、如何抽取样本？
5、随机抽样方法

第三讲：供应商评价与选择
一、供应商的选择依据
1. 体系、过程与产品审核的区别与时机
2. 供应商“面”评价流程
3. 供应商评价选择体系四原则与执行要点
二、供应商的现场评鉴
1. 审核准备：检查表、审核基准、工具
2. Cross-Function Team 组成、成员组成
及资格、分工会议与联络
3. 成功的初次会议
4. 管理体系、信赖管理，QMS 与纠
正预防措施，过程能力、服务、二
级供应商管理
5. 物料质量控制
6. 供应商质量审核实战经验分享
1）供应商的客户投诉处理
2）人机物料法环 如何打分
3）为什么去看不良品区及仓库
4）如何从产品精度查计量仪器
5）如何问话、现场验证、如何记录
6）末次会议如何开：五五法（表单）
7）考查后打分评估处理结果
8）供应商审核后的改进计划与跟踪

第四讲：供应商样品件与生产件批准
一、样品件与生产件的管理要求
1. 样品件承认作用
1）图纸规格一致性
2）技术、设备、检测能力
3）理解要求
2. 样品件承认流程与要点
二、PPAP 生产零组件批准程序
1. 什么是 PPAP
2. PPAP 的目的与提供时机
3. PPAP 的提交等级
4. PPAP 的批准状态

第五讲：供应商质量问题与供应商绩效评价
一、供应商质量问题处理
1. 日本 500 强为什么提出不良品是宝物
2. 问题发生与解决 5Why+5W2H 与三
现、三不主义
3.8D 的含义及由来及实施 8D 的目的
4. 8D 与 CLCA 过程解析与各步骤要点
5. 产品过程审核方法
6. 供应商控制计划 CP 要求
二、供应商绩效评价
1. 供应商考评：意义及考评方法
2. 优秀供应商激励方法
3. 列管供应商管理方法
4. 月报制度、供应商大会、供应商日
5. 内部跨部门合作协同供应商关系管理

第六讲：供应商生产现场质量控制
一、生产现场源头的质量控制
1. SDCA 循环法
1）建立标准：制定作业标准、规范员工
操作手法、明确环境控制标准
2）实施标准：作业标准培训、考试&
评估
3）监督检查：IPQC 品质人员监督、现
场管理人员的监督
4）纠正/改善：对于违规的纠正、对于
作业标准的改善
2. 现场源头的控制流程
控制源头（生产要素）==》监控过
程（生产加工）==》关注输出（产
品）
二、质量异常的源头拦截
1. 过程质量控制的“三不”原则
1）原则一：不接受不良品，管理方
法——工序互检
2）原则二：不生产不良品，管理方
法——源头控制
3）原则三：不流出不良品，管理方
法——源头拦截
2. 源头拦截的方法
1）首件检查：操作者实施，管理者
确认，检查者复核
2）过程自检：全数自检，按频率或比例
抽检
3）过程抽检：批次抽检，按时段抽检，
同步抽检
4）工序互检：批次互检，按时段互检，
全数互检
三、质量控制的指标
1. IPQC 首检合格率
2. IPQC 抽检合格率
3. 全检合格率
4. 返工率
5. 报废率
参考文档：《生产现场质量控制流程图》