课程大纲：

现场管理与现场改善培训

课程背景：
现场管理与成本控制是老板最伤脑筋的问题。现场管理不到位，成本控制不好，直接影响着企业的生存和发展。让现场完善起来，有效降低成本，这是企业管理大势所趋.
课程收益：
提升生产管理者的管理技能和对成本控制的意识,强化其对生产管理重要性和成本管理的认识,让生产步入正轨，让成本切实降低下来,为企业发展打下坚实基础.

课程大纲：
第一讲 了解卓越现场管理：
1.现场管理15大关键点:
(1)如何定编定岗；
(2)照片张贴的好处；
(3)客户名称公示的重要性；
(4)为什么进行OJT；
(5)导入标准作业指导书的误区；
(6)首件检查的重要性；
(7)时间段控制；
(8)中间检查要点；
(9).制程如何控制；
(10)不良品管理；
(11)分类包装的重要性；
(12)标示明确；
(13)为什么要分开摆放；
(14)末物管理；
(15)数据管控.
2.什么是卓越现场：
(1)如何打造*的团队；
(2)如何创建*的环境；
(3)*的业绩.

第二讲 生产现场管理实务：
一.人员高效管理；
1.80、90后员工的特点
2.新人如何指导
3.如何打造积极员工
4.如何管理员工团队
5.塑造人的品质
6.人员管理的80:20原理;
7.员工培训7大步骤;
8.激励员工的策略;
二.现场环境管理；
1.如何实施车间6S；
2.目视管理的重要性;
(1)目视化管理的原则
(2)目视化管理的特点
3.安全管理
(1)电气安全
(2)交通安全
(3)设备安全
(4)消防安全

第三讲 现场物料与设备管理：
1.物料使用与管控:
(1)提前计划；
(2)物料用量与控制；（志麟）
(3)多产、少产都是债；
(4)物料搬运有讲究；
(5)易耗品管理降成本；
(6)物料的品质.
2.设备的精细管理:
(1)设备管理的五大支柱;
(2)设备的精细管理
①设备台账设立；
②设备综合效率分析；
③设备定期保养；
④减少故障损失5对策
(3)设备的磨损机理
(4)设备故障发生规律
(5)自主保养七步骤
①5S活动与初期清扫
②污染源及困难处理对策
③制定自主保养临时基准书
④总点检
⑤自主点检
⑥工程品质标准化
⑦自主管理推行步骤

第四讲 现场改善：
1.改善的6个目的
2.现场日常管理的3个层面
3.什么是问题?
4.改善的成功案例分享
5.妨碍改善意识产生的7个障碍:
①认为现在的业务已很理想
②只考虑自已或自已的事情
③认为现状的做法已经最好
④总是有很多做不到的理由
⑤无工作热情，放弃自已
⑥推卸责任，总是别部门不对
⑦没有明确管理项目和目标值

6.改善活动的科学步骤
①抓住问题点
②对问题做现状分析
③决定目标
④要因分析
⑤研究改善方案
⑥推进改善活动
⑦检查并追踪改善效果
⑧标准化及残留问题
7.现场改善4个妙方:
8.现场改善应注意的方法
9.实施改善的10大原则
10.掌握改善的5个金科玉律
11.现场管理人员职业化的4个要求
12.加强执行力的4个要诀
13.强化执行力的6大步骤
14.现场管理者应有的6种心态
(1)积极的心态；
(2)学习的心态；
(3)老板的心态；
(4)忘我的心态；
(5)卓越的心态；
(6)开心的心态。

现场管理与现场改善培训