课程大纲：

创新思维改善与生产效率提升培训

课程背景：
面对愈演愈烈的贸易战、宏观环境不利因素、成本与竞争压力，企业决策者迫切需要为企业的可持续性发展寻找新的方向。要走出依靠低价竞争的泥潭，实现高效的竞争，企业必须引入创新机制。创新是实现可持续性商业成功的必要因素。然而，创新并不会凭空出现，企业必须学习科学地创新流程、走出创新的误区、打破惯有的思维模式以实现高效地创新。
生产现场的许多问题，仅仅依靠传统的经验已经没有办法去有效彻底的解决。突破传统思维，创新解决问题，正在受到越来越多企业的重视。没有创新就没有进步。不断地创新管理模式、改进管理水平，是适应时代变化、提高企业效益的必经之路。
本课程引导学员推进问题解决理念的创新，掌握问题解决模式与问题解决创新的方法与途径，提高创新思维能力,提高企业现场管理的效率！

课程收益：
.了解创新的定义及创新的误区、多角度解读创新，打破惯有的思维模式；
.掌握六大创新思维模式
.掌握创新工具结合生产现场案例的使用（4大实战创新工具）
.掌握提升效率的四大实战工具方法
.改变提升思维方式、心智模式、工作状态

课程时间：2天，6小时/天
课程方式：课程讲授60%，案例分析及互动研讨30%，实操练习10%
课程对象：企业中基层管理人员：经理、主任、班长、组长、工艺员、IE

课程大纲
导入：
1. 观看创新发明的视频：感受创新的魅力
2. 互动：如何将9变成6？
引导语：思维僵化，是创新的大敌。突破自我，创新求变，才能产生更大的价值

第一讲：创新思维的概述
一、创新的定义
1. 什么是创新与创造？
2. 测试：看看你的创新能力打多少分？
二、创新的5大障碍
1. 习惯思维定势
2. 权威思维定势
3. 从众思维定势
4. 书本思维定势
5. 自我中心思维定势
案例分析：如何移动一个数字可以让等式成立？
工厂案例分析：十年没有改变的作业指导书，导致效率比同行低40%

三、创新六大思维
1. 发散思维（立体、横向、逆向、颠倒思维）
训练：看到了什么？想到了哪些？
2. 收敛思维（集中、求同、聚敛）
训练：棉花糖的游戏
3. 形象思维（想象、联想）
训练：根据图例，发挥想象
4. 直觉思维
训练：你肯定撒谎了
5. 灵感思维
6. 逻辑思维
训练：商店购物到底挣了多少钱？
案例分析：思维导图软件介绍

第二讲：创新工具一：奥斯本检查表
1. 奥斯本工具模板介绍
2. 如何从九个维度进行分析
3. ECRS改善法则
案例分析：某企业产品的改良分析，效益提高60%

第三讲：创新工具二：脑力激荡法
1. 脑力激荡法的发展历史
2. 脑力激荡法的开展5项原则
3. 脑力激荡法开展的具体步骤
工具：鱼骨图分析
工具：关联图分析
工具：行动学习法
案例分析：喷涂色差的改善方法

第四讲：创新工具三：六何法
1. 什么是5W1H?5W2H?5W3H?
2. 六个角度创新的分析问题（何人、何事、何时、何地、为何）
3. 经典的28问的逻辑分析，抽丝剥茧分析问题
工具：柏拉图分析
工具：5WHY表
案例分析：焊接时间长的分析
互动案例：车间机器为什么停了？

第五讲：创新工具四：和田十二法
1. 什么是和田十二法？
2. 从十二个层面创新的分析问题
1）加一加：加高、加厚、加多、组合等。
2）减一减：减轻、减少、省略等。
3）扩一扩：放大、扩大、提高功效等。
4）变一变：变形状、颜色、次序等。
5）改一改：改缺点、改不便之处。
6）缩一缩：压缩、缩小、微型化
……
案例分析：约24个现场案例（电子、机械、家电、化工、食品、机电、五金、服装、电力、烟草等行业），针对上面每一个角度列举工厂实际改善来分析

第六讲：生产效率提升的四大实战落地工具
一、生产效率的指标怎么计算
1. 什么是UPH值
2. 什么是UPPH值
3. 什么是人均产值
4. 什么是OEE/OPE
实战演练：计算A，二条B线的生产效率，比较哪个高？

二、效率提升4大实战工具
1. 工具一：动作经济分析
1）概念
2）人体动作等级分析
3）动作改善20项实战技巧
案例展示：某工厂动作改善20个案例分别展示，提高效率30%以上
2. 工具二：线平衡率分析
1）节拍的理解
2）木桶理论与线平衡
3）线平衡的计算公式
4）线平衡10步法
5）线平衡改善工具ECRS
实战演练：根据试题参数，现场计算线平衡率
案例分析：某上市公司线平衡分析改善后，产量提升48%，人员减少20%的秘籍
讨论互动：调高或者调低流水线的速度，可以提高产量吗？如何理解的？

3. 工具三：流程图分析
1）作业流程图的符号表示意义（加工、搬运、等待、停滞、检验）
2）如何制作作业流程图？
3）如何改善流程图？
4）流程图改善的常用工具和指标
案例分析：苹果笔记本电脑主板的作业流程图
实战演练：根据提示作业信息，运用所学知识画出作业流程图
案例展示：美的集团某家电产品流程图分析
4. 工具四：VSM价值流分析
1. 精益价值流基础理论
2. 一件流的原理及好处
3. 实施一件流的前提条件
4. 实施一件流的具体步骤
动画模拟：批量生产与单件流的差异点
案例分析：某工厂冲压车间一件流生产视频
讨论互动：如何在工厂和车间开展一件流

课程总结与互动答疑：
针对学习的内容，按照思维导图进行总结，并提供所讲内容的工具表单给学员，提供531行动计划表。回答学员的疑问，结束课程。

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