课程大纲：

库存计划与仓储管理培训

【课程对象】：计划及物控、生产制造、采购团队、仓储物料等管理人员。
【课程时间】：2天（6H/天）
【内训标准】：课程内容可据企业培训需求调整
【主讲老师】：沈怀金

【课程背景】
在当前市场需求个性化越来越多、竞争压力日益增强的时代，计划管理是制造型企业的“核心”，掌控“营运、资金、物流、信息”等主动脉，其“敏捷性、快速性”直接决定企业能否实现高效有序生产！
当前许多企业面临“销售预测总是有误差、生产计划天天在制定，实施过程却事与愿违、库存问题越来越严重，紧急订单无法兑现、想构建完善的物料控制体系，却抓不住要领”等一系列现场问题。这些问题归根结底是整体计划策略的“不统一性、缺乏规则性约束性”等，只有站在系统全局的角度，建立系统性的产销机制，才能解决这一困扰大多数中国企业的顽症！
企业流动资产的70%以上在库存，高效的物资管理将对企业投资回报率有重要的意义。在供应链管理思想的运营环境下，库存既是资源也是“压力”，既是资产也是“山芋”；物资的流通决定企业的周转，建立良好的“存货管理机制、完善的仓库管理体系、精准的物资定位、可信的数据支撑”是库存管理的核心！
越来越多的优秀企业已经将“库存计划与仓储管理”作为企业战略管理的重要构成部分，本课程体系设计以“科学的管理与人性的尊重”的角度出发，结合成人教育吸收转化率特性，帮助学员实现从高效到卓越的技术管理迈进。

【课程目标】
1. 统一企业工程技术标准（物料、BOM、标准工时）、需求与存量标准、计划管理标准（预测机制、滚动机制、拉动式机制、现场执行机制、案例分析机制）；
2. 使学员了解MPS主生产计划的构成，掌握MRP物料需求计划的核算原理；
3. 通过六大方法、 六大工具、十大机制系统性的导入，使学员掌握降低仓储库存和物流总成本方法；
4. 结合市场需求，掌握采购订单追踪逻辑，清晰供应链优化，打造供应商分类、分级循环，满足市场订单的需求变化；
5. 使学员从传统仓库管理到现代仓库管理思维转变，*“账物卡相符率”，展示现代信息智能化仓储物流方案，提高仓库、库存控制人员的管理指标，开拓团队视野。

【课程大纲】
破冰分享！！
直面企业管理问题
【案例-富士康-交期成本品质管理优点】
【案例-富士康订单交期规划-865计划与953计划】
【案例-海尔-SAP、人单合一管理优点】
生产企业的4M1E & 管理的六大问题
如何看待企业管理中的问题？

第一讲 计划管理基础
1.企业利润获取的三大来源（开源、节流、周转）
2.周转要素-生产企业的三大流（信息流、物资流、工艺流）
3.周转要素-三大流细化（生产企业系统控制结构图）
4.组织要素：有序约束产生实际效率！（约束出效率）
5.组织要素：生产型企业交付控制要点（标准出效率）
6.计划要素：
A. 物料规范
B. BOM物料清单
C. UPH标准工时
D. MRP物料需求计划
E. 需求与存量
F. 排查规则-月旬计划、周三日滚动、三日一日之内不调产
G. 现场异常处理与期间案例分析

第二讲 需求预测与采购计划管理
1.需求预测与生产执行
A.明确市场需求：销售订单分析与评审
B.明确市场需求：订单评审流程
C.产销协调机制：产销协调与产品规划
D.产销协调机制：产销协调流程
E.交期周转要素：交期定义、重要性
F.交期周转要素：交期与周转的关系
G.交期周转要素：交期与品质、成本的关系
H.交期周转要素：产品交期分解与测算
2.需求计划管理及现场执行
A.MPS主生产计划编排
B.产销平衡
C.生产指令（三日、每日）
D.生产日报表
E.生产绩效指标
3.物料需求与采购计划
A.前置期 & *起订量
B.指定供应商 & 损耗
C.MRP物料需求计划核算
D.分批交货与分批检验
E.采购订单与采购计划
F.到料追踪与欠料提报
4.采购供应商管理与考核
A. 供应商初选与评审
B. 供应商分类与分级
C. 供应商分类、分级循环
D. 供应商交期谈判技巧
E. 供应商考核
F. 供应商质量辅导

第三讲 库存管理与控制
1.供给与需求变量分析
A. 指令
B. 标准
C. 执行
D. 数据
E. 持续
2.物料传统的ABC分析法与战略库存分类
A. 为什么进行战略库存管理？
B. ABC分类法应用价值
C. 战略物资库存管理分类
3.库存管理的内容与目标
A. 库存管理指标
B. 指标的核心-数据
4.库存管理要素与过程优化
A. 需求与存量优化
B. 预警机制
C. 库存成本分析
5.库存调节
A. 库存需求预测分析与方法
B. 安全库存如何计算
C. 缓冲库存如何计算
D. 第三方物流的管理
F. 库存的战略管理

第四讲 仓库运作与创新
1.现代库存的价值
A. 仓库与库存管理基础
B. 仓库管理的组织地位与职能
C. 仓库管理战略包括哪些方面
2.仓库规划
A. 仓库规划的原则
B. 物料流程再规划遵循的原则
C. 仓储面积不变的情况下如何有效改善储存情况
D. 仓库现场管理规范
3.仓储管理标准化
A. 出入库流程及常见问题预防
B. 单据与数据管理
C. 在库管理重点
D. 盘点方法与重点
E. 盘点作业流程
F. 物料JIT供应更优化
G. 呆废料分析与处理
H. 成本与服务权衡
4.仓库信息智能化建设
A. WMS系统框架
B. 现代仓库信息处理（PDA & 条码 & RFID）
C. 信息智能化仓库设备联动
D. 高效仓库管理案例评析（实时仓库、自动化堆垛机系统）
E. 高效拣选与分拣的方法与技巧（自动化输送线
F. 出货与补货的*区别

第五讲 生产管理系统-六大方法、六大工具、十大机制
1.生产型企业失控点分析（案例）：
A.计划管理失控点分析
B.物料管理失控点分析
C.仓库、采购管理失控点分析
D.解决问题的思路（科学的方法+人性的尊重）
E.系统=科学的方法+实用的工具+持续循环的机制
2.六大方法
A.三要素法则
B.限制选择法
C.横向控制法
D.分段控制法
E.稽核控制法
F.数据控制法

3.六大工具
A.六日工作法
B.文控体系
C.管理控制卡
D.数据拉动式看板
E.现场异常快速反应
F.数据化绩效考核
4.十大机制
A.标准化机制
B.协调机制
C.分级巡查机制
D.案例分析机制
E.提案改善与培训学习机制
F.PK机制
G.责任索赔机制
H.问责机制
I.奖罚机制
J.绩效晋升机制

第六讲 课程总结
1.团队思维统一利器-六级思维模式
2.革除执行的四大陋习
3.管理的五DING
4.课程总结
（课纲顺序和内容可根据需要进行微调）

库存计划与仓储管理培训