课程大纲：
ISO/TS16949五大手册培训
课程大纲：
第一天：课程安排
失效模式及效应分析&控制计划（FMEA&Cp）
培训课程大纲
1.开展FMEA工具的重要性
.揭开日常企业活动中发生不良事故的原理
.FMEA活动背后的理念
.FMEA在日常生活与工作中的运用
2.失效模式影响分析（FMEA）的发展过程
3.各种类型FMEA的运用实施
4.ISO/TS16949-2009标准对FMEA的要求
5.FMEA在APQP中扮演的角色
6.DFMEA和PFMEA之间的关联
7.FMEA实施的两个关键因素
8.FMEA与成本之间的关系
9.FMEA实务操作
10.揭开预防与检测之迷
11.风险管理之三大因素
12.防错方法之运用
13.结合企业实际进行FMEA案例分享与实务操作
14.Contro.P.an运用技巧
第二天课程安排
统计制程控制（SPC）培训课程大纲
【课程收益】
通过培训让公司领导：
.系统的理解和掌握统计一般原理
.理解并能识别过程的正常波动和异常波动
.了解、计算并研究过程能力指数，长期能力与短期能力
.能初步识别过程能力不足是技术问题或是管理问题
.系统地掌握计量值和计数值过程统计控制的原理和应用
.能使用MINITAB统计软件应用SPC
【课程大纲】
第一讲：基本统计概念
.SPC产生的背景
.SPC的作用
.SPC的理论基础-正态分布
.控制图的设计思路
.过程偏差的类型
.统计思想及控制图
.控制图种类及选用
.使用控制图前的准备
.控制图的判断和理论基础
.SPC的实施步骤
.计量型资料SPC及其应用
.计量值资料控制图的特点及选用路径图
.计量值资料控制图制作和应用
.均值极差控制图的制作
.均值标准差控制图的制作
.单值移动极差图的制作
.计量值资料控制图的分析
.计量值资料控制图失控的可能原因
.控制界限的更新
.计量值资料控制图的设计
.合理子群
.试控制界限
.计数型资料SPC及其应用
.计数值资料控制图的特点及选用程序
.计数值资料控制图的子组及样本容量设置
.计数值资料控制图的分析
.计数值资料控制图失控的可能原因
.控制界限的更新
第二讲：过程能力和过程性能指数
.过程能力的概念及其度量指数
.计量型值的过程能力Cp与过程能力指数Cpk
.过程能力Pp过程性能指数Ppk
.计数型值的过程能力分析Ppm
.计数值资料过程能力的分析和改善例
.Cpk与ppm之间的关联
.6 sigma与Cpk之间的关系
.过程能力研究与问题的分类
.正态性检验、非正态分布的过程能力计算
.应用Minitab计算过程能力
.应用Exce.计算过程能力练习
.Cpk在工厂内的运用
.预控制图的运用
.过程持续改进循环图表
测量系统分析（MSA）培训课程大纲
【课程收益】
1.正确理解测量系统和生产过程的关系
2.正确认识测量系统变差的意义及其来源
3.掌握测量系统评价方法，正确地实施分析、评价
4.能掌握统计软件Minitab在MSA中的运用
【课程大纲】
第一章：MSA的基本概念
1.测量系统分析的目的
2.测量系统分析中的常用术语
3.标准传递等级体系
4.数据的质量
5.描述测量系统质量的统计特性
6.过程变差剖析
7.评定测量系统的过程
第二章：计量型测量系统分析技术
1.测量仪器分辨率的讨论
2.准确度的含义与意义
3.偏倚的定义\计算\判定\结论
第三天课程安排
第二章：计量型测量系统分析技术
4.线性的定义\计算\判定\结论
5.稳定性的定义\计算\判定\结论
6.重复性与再现性（GR&R）的定义与应用
.均值极差法
.方差分析法
第三章：计数型测量系统分析技术
风险分析方法与应用
相关术语释义：
.漏判的几率/误判的几率/偏倚
.样品数量的规定与选择
.检验结果总结
.计算判断的指标
.测量系统好坏的判据
.Kappa的计算与运用
产品质量先期策划和控制计划
培训课程大纲
【课程收益】
透过小组活动和学员亲自参与、案例分析，让学员除了获得对APQP和PPAP &Contro.?P.ans的理解，使他们能在实施APQP、开发Contro.?P.ans的相关工作中应用之外，学员更对如何策划和定义一项质量计划、控制计划方法，以及那些在ISO/TS16949中对组织的应用和质量策划的职责等规定，获得深刻的了解。课程严谨按照APQP展开四阶段（从产品定义和规划，产品设计和开发，过程设计和开发，产品和过程验证）步步讲述实用质量规划和改善方法，力求带给学员全面务实的APQP质量规划架构而不仅仅是理论知识。
使学员学会APQP规划展开的精华理论并掌握如何在企业内进行APQP规划的方法，如何进行APQP产品质量先期规划，APQP规划要点和步骤，课程结束时，相关学员能够系统地掌握APQP规划和展开方法，并能结合工厂的现况进行APQP质量设计与规划。
【课程大纲】
1、APQP起源与为什么要使用APQP
2、产品质量策划的基本原则与推行APQP流程
3、APQP阶段划分详解
4、APQP各阶段与相关技术手册的关系
5、计划和确定项目阶段工作要求与实例练习
6、产品设计开发阶段工作要求、实例练习
7、过程设计开发阶段工作要求
8、产品和过程确认阶段工作要求
9、反馈、评定和纠正措施阶段工作要求
10、为保要提交PPAP
11、何时要求提交PPAP
12、生产件批准的提交要求
13、提交等级和保留要求
14、PPAP提交的状态
ISO/TS16949五大手册培训
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