课程大纲：

苏州TPM公开培训

课程背景

TPM(Total Productive Maintenance全面生产性维护)TPM的观念定位在"预防保养"，有别于自动化设备有故障后再予修复，认为在故障未发生前即予防范、保养、调修要比事后停工待修更经济，也符合我国有句谚语"豫则立、不豫则废"的精神。生产活动的目的之一在于有效的提升生产效率，伴随着机械化、自动化程度的大幅提高，企业对设备的依赖也"水涨船高"，设备是否良性运转将直接影响着"产量、质量、成本、交货期、安全"各项指标的顺利完成。
然而，在现实工厂中，作为设备主管或生产主管，你是否常常遇到这样的问题？
- 设备故障多，检修时间长，影响了正常生产；
- 维修人员与操作人员在设备维护上的职责与职能界定不清；
- 有检修计划，但生产任务紧张，设备根本停不下来；
- 设备部门每天在抢修设备故障，成为救火队, 奔波于紧急维
修、抢修之中，每天提心掉胆的提防意外状况的降临;
- 维修不及时，不彻底，重复的故障多次发生，而不得解决；
- 操作工缺乏培训，不遵守操作规程，甚至野蛮操作；
- 设备不清扫，不加油，损坏严重，急剧恶化；
- 设备故障率高，完好率低，设备综合效率OEE不足50%；
- 对于即将及正在推行TPM的企业来说，如何保证TPM的成
功？推行TPM的关键步骤是什么？
每步如何实施？对于未推行TPM的企业来说，如何引导企业树立全员的设备维护意识？如何将TPM管理方法中的精髓应用于日常设备管理之中？
如果你也面临以上困惑，你都将在本课程中找到答案…

课程大纲

第一章：TPM概论
1、设备管理发展的历史变迁
1）企业面临的内外部环境分析
2）设备管理理论的发展历史
3）工业4.0时代设备维护管理发展
方向
2、TPM概论
1）什么是TPM？
2）TPM带给企业的解决方案
3）TPM的三大特点与三大目标
3、挑战故障为零
1）故障的物理解析和分类
2）故障为零的思考方式
3）重视潜在缺陷
4）故障为零的五大对策分解
4、设备维护效果的评价
1）MTBF与MTTR计算与管理方法
2）设备综合效率OEE管理
第二章：TPM的八支柱结构
1、TPM的八大支柱结构
2、支柱一：AM自主维护活动
1）自主维护的定义
2）自主维护7STEP的活动内容
3）自主维护7STEP活动理念
4）不合理复原和发生源/困难部位
对策
5）制定设备清扫/加油基准要点
6）整理/整顿和自主管理彻底化的
要点
2）冒冷汗活动
3）安全自我管理活动
4）安全管理7STEP活动
第三章：如何在企业推行TPM活动？
1、推行TPM的12个步骤
1）推行TPM的步骤和计划
2）典型的TPM推进组织结构图
3）八支柱的推进顺序
4）八大支柱推行部门的职责分配
5）必要的咨询与激励
2、TPM小集团活动
1）成立小集团、制定活动计划
2）小集团活动的三大法宝
a）会议
3、支柱二：PM设备专业维护活动
1）专业维护的概念
2）专业维护活动开展的理念
3）专业维护开展7STEP活动内容
4）设备等级的分类与维护方式的选择
5）故障管理的三个阶段和常用的故障
分析方法
6）做好点检和润滑管理
4、支柱三：个别改善活动
1）阻碍生产效率的16大损耗
2）设备8大损耗的构成和改善方向
3）个别改善的活动流程
5、支柱四：设备初期管理与MP设计
1）设备初期管理的概念及管理流程
2）MP设计的概念和要求
3）MP提案管理
6、支柱五：TPM教育训练
1）什么是技能？
2）提高个人技能的两大方法
3）以岗位技能模型为导向个人技能提
升7STEP活动
7、支柱六：通过条件管理的品质保证
1）品质保证的范围和开展条件
2）品质保证与其它支柱的关系
3）品质保全10STEP活动内容
8、支柱七：Office-TPM
1）事务部门的现场浪费
2）事务部门TPM活动的三大目标
3）办公效率化5STEP活动
9、支柱八：TPMEHS活动
1）TPM的EHS活动特点
b）活动板
c）OnePointLesson
3）其它工具介绍
a）不合理活动
b）CameraFocus
c）提案
4）各种工具的相互关系、管理方法
5）小集团评价与激励
第四章：TPM活动案例分享
1、某企业的TPM活动总结报告
2、优秀改善课题分享
3、TPM成功的要点分析
1）TPM推进方法的10个特征
2）TPM成功的要点

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