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精益标准化班组现场强力筑造

讲师:王军科天数:2天费用:元/人关注:2554

日程安排:

课程大纲:

精益班组现场管理培训

课程背景curriculum background                                  
制造业中产品成本的 50% - 80%是在制造现场发生,班组现场管理水平的高低直接影响着工厂管理的效率和竞争力。精益管理、标准化管理等现代工厂管理的法宝都在班组贯彻实施方能产生实效,班组长成为实现企业盈利目标的直接操作手,强力筑造精益标准化班组现场方能夯实*工厂实现竞争力的基础。

   培训收益training income                                         
使一线管理者认识到自己在企业管理中的重要作用和地位及使命,知道自己工作中;
学会运用班前预测、班中控制、班后掌握的技巧有效的防范、控制与解决问题;
使一线管理者掌握发现问题、分析问题、解决问题的方法,快速解决现场的冲突和异常;
帮助一线管理者掌握教导、培育员工的方法,全面提升员工素养与技能;
帮助一线管理者掌握现代化工厂管理和现场改善的技术方法,夯实企业竞争力的基础。

   课程大纲curriculum introduction                                 
第一篇 班组长的角色认知和团队管理
一、班组长的角色和职责
班组长角色定位
班组长的职责
班组长要具备的四大素养(业务精、能力强、管理好、人品好)
班组长必备的管理思维

二、员工培育及工作OJT教育
工作知识与责任知识的教导
One Point Lesson(点滴教育)
在职员工的提高训练
多能工的培育
工作教导应有的理念
案例:日本企业的岗位教育和终生雇佣

三、团队建设与执行力
马斯洛定律了解员工需求
了解你的下属
几种员工的特点与管理
问题员工的特质与管理
学会激励--掌握“公平理论”降低期望值
“*”团队与“*者”团队的区别
执行力提升关键因素
案例:IBM公司某部门的人员组成结构与团队协作

四、信息传递与有效沟通
沟通的5W1H原则
沟通中的漏斗效应
如何化解知识的魔咒
结构化思维和表达技巧
金字塔结构在信息传递中的具体运用
表扬与批评的原则
如何对事不对人----批评员工的BIC方式
如何有效赞赏下属
在沟通中如何运用激励和挑战让下属快速采取行动
案例:麦肯锡金字塔原理、IBM公司的BIC矫正方式

五、如何做好下属,辅助上司
与上司处理好关系的原则
如何获得上司的好感
向上司提意见的诀窍
与上司沟通的正确表达方式
做好下属应该注意的戒律
案例:余则成的职场生存之道
本章总结:通过角色认识,让班组长清醒地认识到了自己在企业中是一个“承上启下,承前启后,承点启面”的三承三启角色,明确了自己每天必须做什么,应该做什么,可以做什么,不可以做什么。理解了自己在企业中经常会掉进去的角色误区,明白了如何去做企业的好员工,主管的好下属,员工的好领导。

第二篇 精益标准化现场管理
一、精益生产与工作改善
精益生产的起源与发展
精益生产的核心价值
基于基层意识改善的精益管理
工作改善的基本规则
PDCA与SDCA
案例:丰田公司的精益化历程

二、精益标准化管理的基础--5S和目视管理
为什么5S是工厂管理合理化的根本
5S的核心与实质
精益目视管理
5S信息板,KANBAN卡片
创建和应用不同类型的视觉控制工具
案例:三德兴公司从小作坊逐步发展成国际企业的启示

三、精益标准化
现场管理标准的三化原则
现场人员标准化管理
认识标准作业与非标准作业
通过标准化获得稳定发展
建立并应用生产工序标准化
人、机、料、法、环(4MIE)标准化
案例:泰勒的实验,科学管理的起源

四、如何运用精益智造手段与方法,提高生产效率、降低成本
效率改善的基础与改善方向
IE和VE 技术的核心内容和追求目标
工厂如何活用 IE 和VE思想
运用 IE和VE 技术改善的原理、原则
如何减少浪费,保持流程增值
案例:某五金制品企业通过设备与操作改善,实现人机效率大幅提高80%。
某企业注塑车间,实现换模时间从2小时降至30分钟。
某企业生产线经过优化,每条线从四十人精减至22人,单位产量不变

五、如何发现问题和解决问题
异常问题与解决问题的思考点
问题的分析方法及解决问题方法
挖掘问题的类型和问题的再认识
问题改善的思考步骤
PDCA循环内在精髓及操作要领
5W1H与5WHY方法
生产现场管理偏差及纠正
案例:*为何发生骚乱?

六、现场安全管理
事故发生的原因--轨迹交叉理论
海因里希法则与冰山理论
危险源的辨识与控制
班组安全管理的特点
基于“三现”的现场安全管理
案例:*公司如何实施安全管理
本章总结:通过学习精益管理的思想和工作方法,借鉴以丰田公司为代表的日式企业的现场管理方法,引进IBM、*等美式企业的流程化、标准化模式,强力筑造精益标准化现场管理机制,提高效率、降低成本,实现*的现场管理水平。

  讲师简介lecturer synopsis                                       
王军科老师:
【讲师背景】
厦门大学理学硕士
中国科协技术经济委员会理事
中国质量协会黑带培训项目导师
世界知识出版社管理学科顾问
同济大学硕士研究生校外导师
清华大学深圳研究院特聘讲师
*供应链管理专业协会(CSCMP)讲师
英国皇家采购与供应学会(CIPS)讲师
采购供应链、生产质量项目咨询顾问
【个人简介】
王军科老师职业经历丰富,曾分别就职于*公司项目经理、生产部长,*ITT集团质量经理,IBM上海公司采购与供应总监,在生产管理、供应商管理等领域有丰富的实战经验。
任职*公司期间,负责深圳工厂新车间试运营,为生产线制定了全套生产管理规程、质量管理标准,通过运用科学的项目管理方法,使新厂项目比原计划提前四个月正式投入运营。
任职ITT集团期间,导入全面质量管理体系,建立健全供应商评估、管理、培育体制,倡导与供应商合作共赢的关系管理界面,提高了供应商的管理水平,使生产供应周期缩短,质量大幅提高,产品合格率比任职前一年提高3个百分点。
任职IBM期间,主要负责招标项目策划、合同法律风险防范和战略合作供应商的辅导与培育,期间对供应商进行辅导培育和筛选优化,提高了各个供应商管理水平,使供应链可靠度大大增强;通过订单整合使供应商数量减少三分之一,提高了采购规模化程度,降低了管理成本,减少了采购风险。
【咨询业绩】
l 主导IBM上海工业园区质量管理及供应商质量管理体系项目,协助IBM公司建立了全套适合中国运营环境的质量管理及供应商管理体系,使*的现代管理模式与中国配套企业妥善接轨;
l 主导伊利集团工厂岗位价值提升项目,对样板工厂各工种、岗位进行工作分析和岗位重整,使原本1900人的工厂优化出440人,配套绩效考核体系,产量质量不降反升,全集团推广后,年节约人力成本近两亿元。
l 主导福建格林集团生产运营改善项目,对公司从原材料采购、生产过程、仓储出货整个过程进行全面成本核算,为企业决策提供了准确依据,建立了科学的决策模型,使企业的各项决策都按照成本最优利润*的方式进行,产品毛利率提升了一倍。
l 主导铁姆肯公司生产效率提升项目,协助企业导入IE技术,优化生产操作过程,科学制定标准工时,使生产效率持续提升。
【授课风格】
王老师通过多年为企业咨询和培训工作经验积累,在企业运营管理领域拥有丰富的实战经验,既有战略高度又能到基层落地执行,为数百家企业提供了管理咨询和培训项目,为企业取得良好的经济效益。
王老师通过课前调研,充分了解企业状况,将每堂课的内容与学员的实际情况充分结合,案例丰富,授课互动内容多,能充分调动学员的积极性,寓教于乐,使学员在轻松的氛围中获取、掌握丰富的知识,用于解决实际问题。
【服务客户】
大型国有/跨国企业
中国移动、中国银行、太平洋保险、中石化、东南汽车、中国中车、太原钢铁集团、宝钢集团、IBM、TDK、联想集团、德国博世、韩国LG、可口可乐、美赞臣
汽车/航空领域:
广汽本田、上海大众、上海通用、长安福特、长安铃木、北京现代、佳通轮胎、上海汇众、美的汽车、柳州汽车、东南汽车、成飞集团、大冷王运输制冷
家用电器:
格力空调、美的集团、TCL集团、松下电器、灿坤电器、厦华电子、华阳通用、松下电器、飞利浦照明、LG、
IT、通讯电子:
联想集团、中兴通讯、苏州创高电子、苏州维讯电子、沪士电子、现代电子、宏利半导体、NEC东金电子、广上科技、京信通信、冠捷电子、NEC东金电子
机械制造:
上海江森蓄电池、秦皇岛海燕安全玻璃、宁波摩士轴承、浙江晋亿紧固件、钜全(福州)活塞、盖茨尼塔(苏州)传动带、浙江万向、无锡锡山轴承、宁海华普冲件、六和机械、铁姆肯、格拉默汽车座椅
化工塑料:
关西涂料、汇宇化工、青山工业、金宗化工、正新橡胶、应用材料(中国)公司、艾克森-金山石化、中国化工进出口公司、明达塑胶、杰事杰新材料、金光纸业
食品饮料
正大集团、可口可乐、康师傅、汇源果汁、雪津啤酒、吉百利食品、美赞臣
服务业:
     中国银行、民生银行、浙商银行、营口银行、辽源城市信用社、太平洋保险、锦江集团、太平洋大酒店
【客户评价】
王老师,照你这个方法贯彻下去,我们集团优化掉四分之一员工、产能却还能提升。                                              --伊利集团人力资源总监
做了这么多年采购工作,听你讲课,才知道这份工作原来还有这么深刻的内容,还有这么多门道,我们成本降低的空间还很大。
                      --双立人公司采购总监
我们做财务的整天记账对账,时间都花在做报表了。看来我们以后得和生产、研发、销售等部门互相融合才能真正提高运营绩效,为企业创造价值。
                                                          --中国南车财务总监
你这种案例教学法好啊,不同部门不同层级的员工竟然同堂学习,一起学会了。
--美的集团空调事业部总经理
王老师,听你讲课真是个享受。质量管理这么抽象的课题,你却把它讲的这么生动。       
  --TCL质量总监

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