课程大纲：

精益工艺管理培训

课程背景
       从事过精益生产的朋友，一定非常清楚工艺设计所起的决定性作用。很多时候，现有的流程、工艺、布局、设备、工装根本就不支持精益生产。明知道不精益，可全部推倒重来，付出的代价可能会更大，改善收益不见得能弥补回来。
       可是，如果在工艺设计之初，就能遵循精益生产的理念，自觉地按照精益生产的原则来设计流程、选择工艺、安排布局、选用设备、设计工装，则很多问题就能迎刃而解。
       精益工艺设计做得好，可以在精益生产的推广方面、品质成本的削减方面、生产效率的提升方面起到四两拨千斤的神奇效果。

课程收益
1.认识精益工艺设计对精益生产推广所起的重要作用
2.掌握精益工艺设计和管理的方法和步骤
3.建立用精益思想指导工艺设计的思维模式

培训对象： 
生产、工程、品质技术人员

授课方式
激情授课+案例分享+课堂练习+小组讨论+总结发表
将学员分成若干个小组，每组6~8人； 同一部门的同事尽可能分在不同的小组，管理者不要集中于同一小组； 整个培训过程中， 分组固定不变； 模拟练习及课堂讨论、发表得分，按组进行累计。

课程大纲
第一讲、工艺体系搭建和工艺设计方法
1.工艺流程设计
a)工艺流程选择
b)工艺布局安排
c)加工工艺选择
d)工艺设备选型
e)工装设计
f)流程图作成
※课堂练习：
结合公司实际情况，完善工艺设计内容
2.PFMEA
3.控制计划
4.SOP
5.过程能力分析与改善
a)过程能力分析
b)过程能力改善
6.统计过程控制SPC
7.工艺设计方法
a)跨部门工作小组
b)同步工程
c)头脑风暴
d)试产验证
e)PDCA循环（设计、试产、总结、完善设计……）
※课堂练习：
分组讨论，在大白纸上写下精益思想和精益管理原则在工艺设计中的可能应用。

第二讲、工艺过程设计在项目管理中的应用与实施
1.新产品开发项目的基本流程
2.工艺过程设计在项目中所处的位置及意义
3.工艺过程设计的重点与难点
4.案例分享
※ 分组模拟练习（开题：为一款新产品进行工艺过程设计）

第三讲、工艺技术手段 
1.总体指导思想：
a)精益思想五大原则
b)精益制造的14项基本原则
c)IATF16949五大手册
※ 课堂练习
2.流程分析、改善技术
a)价值流图
b)ECRS
c)单件流
d)拉动系统
※ 课堂练习
3.工艺布局
a)连续流布局，消除流程断点；
b)一笔画布局，消除交叉、重叠和回流；
c)人机工程，减少搬运和无效动作；
d)简化布局，消除高科技的浪费；
e)推荐的几种布局方式
※ 课堂练习
4.工艺选择 
a)简易自动化；
b)ECRS
c)作业标准化
d)单件流、拉动生产
e)SMED
※ 课堂讨论
5.设备选型、工装设计
a)可靠性分析（MTBF, MTTR）；
b)单件流、拉动生产
c)简易自动化
d)SMED
e)OEE
f)设备能力分析Cmk
g)TPM
※ 课堂练习
6.FMEA与控制计划
a)跨部门工作小组
b)同步工程
c)头脑风暴
d)QC工程表
※ 课堂练习
7.过程能力分析
a)Pp, Ppk, Cp, Cpk
b)过程能力与产品设计、工艺设计的关系
※ 课堂练习
8.过程能力改善
a)方差分析(A*VA)
c)实验设计(DOE)
※ 课堂练习
9.工艺过程设计的结果管理------生产过程控制
a)变化点控制(ECN)
b)统计过程控制(SPC)
c)工艺纪律审查
※ 分组模拟练习（继续练习：为一款新产品进行工艺过程设计）

第四讲、工艺实例技术 
1.案例分享：通过实际的案例分享，让学员理解和掌握系统的工艺设计理念和方法。
2.案例讨论：通过案例讨论和发表，了解学员对相关知识和技能的理解和掌握程度，进行实时必要的点评，帮助学员加深理解。
第五讲、工艺管理与设计展开
1.分组模拟练习
2.分三次进行发表和点评，帮助学员掌握系统的工艺设计理念和方法，并由一组学员全面完成一款产品的工艺过程设计。
3.跟进各小组完成的工艺过程设计在生产中的实际执行情况和效果，并及时提供必要的技术支持。
※ 分组模拟练习（继续练习：为一款新产品进行工艺过程设计）
※ 分组发表、教师点评、集体评分
※ 学习心得、感悟、收获分享
※ 答疑、合影留念

精益工艺管理培训