课程大纲：

现场组织管理

【课程背景】
生产不管一线、业绩难以呈现！而班组长的一日管理是生产现场最为直接的、重要的管理内容，其管理水平关系着企业的经营产出、一线员工的根本收益，更是班组“生产计划、现场组织“等工作走向规范化、达到标准化的必备步骤，正所谓“一线管好动作、越细越多收获——工作质量决定产品质量”！
本课程从“班前、班中、班后”三个层面系统性的规划班组长一天的工作内容，精准整合了生产班组长必须掌握的管理“十八个要素”，并提供了一系列重要而且具备实操特色的方法和工具，通过课程的阶段导入，使学员达到清晰班组一日工作规划的目的，能根据工作实际情况细化岗位工作内容，冗长不断、循序渐进的实际改善，进而成就优质、高效的生产现场，使企业赢得核心竞争优势！

【培训大纲】
第一讲 班组一日工作标准化——班前五查
1.班前查内涵
A.管理是查出来的！——为什么说是“查”，备查的重要性！
B.没有备查与备查的区别！
C.查什么？怎么查？
2.班前查程序
A.班前查1：交接班、前班物料检查、召集预备、发布生产任务
B.班前查2：班前会六程序（一点名、二确认、三学习、四部署、五每日一题、六安全宣誓）
C.班前查3：物料与半成品
D.班前查4：现场变化点看板 & 作业指导书
E.班前查5：岗前点检表（日常检查确认表）
3.班前查工具
A.实用工具：【拉式看板——生产进度管理看板】【现场变化点看板】
B.实用工具：【材料出入库表 & 半成品库存管理表】
C.实用工具：【作业指导书】&【日常项目确认表】

第二讲 班组一日工作标准化——班中十控
1.班中控内涵
A.管理是盯出来的！——走动式管理
B.三现主义——现场、现物、现实
C.如何紧盯、谁盯、多久盯一次？
2.班中控1：人员管理
A.三自一控
B.“三检制”
C.“三工序“
D.“四不放过”
3.班中控2：设备辅材管理
A.定人定机
B.“三好”
C.“四会”
D.“五纪律”
4.班中控3：物料管理
A.定额用料、降低消耗、节约能源——定额与超额的区别，如何防治
B.完善记录、做好统计
C.定置管理、标识齐全
5.班中控4：工艺管理
A.执行“五有”
B.做到“三按“
6.班中控5：环境管理
A.现场5S管理：漆见本色铁见光、油路通畅油窗亮
B.现场5S管理：坚持“三五十”、拒绝“大扫除”！
C.现场5S管理：坚持“七不走”
7.班中控6：质量管理
A.按章生产为荣、违章生产为耻——章是什么？荣耀和耻辱如何甄别！
B.标准作业程序（SOP）
C.标准检验规范（SIP）
D.单点课程（OPL）
E.产量是用手做出来的、质量是用心做出来的
8.班中控7：安全管理
A.安全在工作中的诠释——教育-理解、引导-学会、达到-做到、想要-主动
B.《安全管理制度》详解
C.《安全操作规程》详解
D.全员劳保、巡查点检
E.隐患排除 & 安全改善机制
9.班中控8：进度管控之看板应用
A.生产进度追踪
B.进度统计监控
C.时段班组PK
D.生产达成统计
10.班中控9：异常处理
A.异常机制与异常处理小组
B.异常掌握
C.异常响应、异常解决
D.异常预防
11.班中控10：巡视总结
A.巡视总结记录
B.业务联系总结
12.班中控工具
A.实用工具：【拉式看板——生产进度管理看板】
B.实用工具：【作业指导书SOP】&【标准检验规范SIP】
C.实用工具：【单点课程OPL】
D.实用工具：【5S点检表】&【安全隐患排产表】&【安全管理制度】
E.实用工具：【异常快速处理单】&【异常处理小组名单】

第三讲 班组一日工作标准化：班后三清
1.班后清的内涵
为什么要清理？清理的含义：完毕、总结、整理、迎接
2.班后清1：巡视总结 & 七方面检查
3.班后清2：合理化建议——提案改善汇总
4.班后清3：隔日生产
5.班后清工具
A.实用工具：【生产日报表】
B.实用工具：【提案改善表】
C.实用工具：【交接记录表】

第四讲 约束出效率，控制出结果！——六大方法论系统导入
1.约束出效率！
A.互动1：图一图二效率高？为什么？
B.互动2：如何才能高效率，按图分析！
C.结论1：效率来源于秩序、秩序是约束出来的！——约束出效率！
D.结论2：如何约束？——硬件、软件、监督
2.控制出结果！——六大方法导入
A.为什么说控制出效率？——因为失控！
B.哪些失控？——标准化、执行力、凝聚力、沟通、业绩…….
C.三要素法：工作理不清——责任出效率！
D.分段控制法：任务达不成——细分出效率！
E.限制选择法：只图方便——约束出效率！
F.稽核控制法：只有方案——执行出效率！
G.数据流动法：没有定量——数据出效率！
H.横向制约法：只靠领导——流程出效率！

第五讲 课程总结
1.团队思维统一利器：六级思维模式
2.革除影响执行力的“四大漏洞”
3.课程总结

现场组织管理