课程大纲：

全面品质管理

【课程背景Background】
品质决定一个企业的尊严，更是一个团队的绩效价值体现，我们在现场发生的一系列品质事故表明——“靠经验、靠运气、靠关系、靠人堵、靠猜想、靠….”都是不靠谱的。只有全员站在“生产集约化、研发体系化、作业标准化、检验常态化”的认识高度，并以“工作品质=产品品质”为行动准则，最终实现“品质OK\时间OK\数量OK”而高效相应市场，无论何时这都是企业生存之基石，正所谓品质即品牌。
构建全面品质管理——TQM，以产品的“设计、排产、来料、制程、入库、出货”等过程各环节，构建系统、形成模式——“不断提高全员品质管理意识、利用先进的管理方法和工具、应用持续循环的改善机制”，并有效控制品质事故，逐步达成品质“零缺陷”的目标。
本课程以先进企业“品质管理策略、品质控制技术、敏捷制造技术、卓越绩效模式“为基础，结合中国企业品质管控的典型案例问题（调研诊断、培训与咨询等案例）！内容采取针对性设计，通过现场“原理讲解、经验互动、课程模拟、学员演示、老师点评”等授课方式，达到提高学员品质意识、认清全面品管观念、理清品质责任， 能应用“科学管理方法与卓越绩效模式“等目的，成就全面品质管理，助力优秀企业达成卓越绩效目标！

【课程大纲 Outline】
第一讲  破冰分享：如何看待品质管理问题 
1.理清PQCDSM——什么是绩效？（效率——Productiveness）
A.品质——Quality
B.成本——Cost
C.交期——Delivery
D.安全——Safety
E.士气——Morale
F.如何达成（学习提升、改善落实）？
G.如何卓越（可持续化管理）？
2.优秀企业案例
A.【案例1 富士康品质、成本、交期及工作质量】
B.【案例2 海尔的质量管理观念】
C.优秀企业的表现形式 
3.企业价值流透析
A.企业的三大流——信息流、物资流、工艺流
B.企业的三大流细化——企业管理网状结构图
C.品质管理属于哪一条流？
D.品质与哪些流相关？
4.如何看待企业质量管理中的问题？
A.品质是谁的责任？
B.TQM全员品质=品质意识、观念、品质责任
C.TQM全面品质系统=方法、工具、机制

第二讲 TQM全面品质管理——认识品质意识 
1.品质的权威定义
2.品质的内涵
A.品质与你
B.品质与团队
C.品质与客户
D.品质与品牌
3.团队品质意识的内涵
A.文化
B.危机感
C.诚信
D.执行力
E.团队业绩
F.个人业绩
4.常见不好的品质意识
A.习惯成自然——旧观念 常识
B.自主检验不落实——弄虚作假
C.现场混乱——标示不清、混料
D.认识不够——忽视影响产品质量隐患
E.标准失效——标准制定不清
F.规格变异——自以为是
G.…………..
5.真正决定产品品质的关键因素是？
A.好品质=客户愿意用两倍的价格来跟你买，而且还很高兴
B.价值与尊严的起点=执行纪律的结果+环环相扣的过程+正确观念的习惯
6.我们应该有什么样的品质观念？
A.工作质量=产品质量
B.二者之间成正比关系！

第三讲TQM全面品质管理——提升品质观念
1.企业品质管理的各个阶段：
A.QC
B.QA
C.QM
2.TQM内涵
A.TQM历史沿革
B.全面品质管理的范围
C.品质管理职能
3.品质纪律
A.品质观念
B.“三不”政策
C.“四不”宣言
D.全员品管
7.品质观念——约束出效率！
A.案例1、2、3
B.互动：没有有效约束的企业管理….
C.效率来自秩序，秩序来自素养，素养来自约束
D.有效约束的高效团队：系统约束力——>执行力——>凝聚力
E.构建约束规则就是建立标准化
F.互动：有标准不执行或未按照标准作业（执行偏差）
G.标准化=文件化+动作化+数据化
8.零缺陷品质管理
A.零缺陷品质管理的五项原则和三大基础
B.抓好源头与指令，做到预防才是根本——做正确的事
C.零缺陷是按要求做事——正确的做事
D.做正确的事 + 正确的做事 + 一次性的将事做好 = 构建品质控制体系

第四讲TQM全面品质管理——构建“五段品保“品质控制体系
1.第一段：品质是设计出来的 --- 企业不仅是打样更重要是量产
A.品质从源头抓起
B.精准的生产资料——BOM
C.精准的生产资料——标准工时UPH
D.精准的生产资料——工艺管理文件
2.第二段：品质是计划出来的 --- 在合适的时间用合适的资源做合适的产品
A.粗放式与集约式生产
B.生产计划与调度机制
C.生产现场工具--数据看板
D.生产现场工具--异常快速处理
E.生产效能工具--数据化生产实绩提升
3.第三段：品质是生产出来的 --- 铁打营盘流水的兵
A.标准化=文件化+动作化+数据化
B.按标准生产、一次性的做对
C.标准化导入原则和六大步骤
D.生产现场标准化-标准作业指导书（SOP）
4.第四段：品质是检验出来的 --- 品质管理持续循环
A.品保系统构建（IQC\IPQC\FQC\OQC\QA\QE等职责区分）
B.关键控制点
C.标准检验规范（SIP）
D.单点课程(OPL)
E.8D报告
F.品质PK机制
G.品质责任索赔机制
H.品质案例分析与问责机制
5.第五段：品质是以客户要求为依归
A.识别客户标准
B.产品质量责任和产品责任定义
C.内部质量事故追溯

第五讲 TQM全面品质管理——落实品质现场管控要求
1.详解：标准作业程序SOP
A.产品名称 & 作业名称  
B.质量要求
C.作业段别  
D.作业人数 & 作业时间
E.本作业安全守则
F.作业内容： 标示此工作站的工作项目及顺序
G.注意事项：标明每项工作项目的内容与要求。
H.使用工具：标明此工作站所需使用到的工具，仪器与工具的设定条件。
I.变更记事: 记录此项作业变更的事项与原因
2.详解：标准检验规范SIP
A.检查项目
B.检查方法
C.检查程序
D.批量、样本数、合格判定个数的规定
E.抽样方法
F.判定标准
G.投诉方式
H.不良品处置方法
3.详解：班组级品质控制——作业标准化
A.质量管理标准化：班前查
班前查1：交班记录
班前查2 ：班前会
班前查3：物料 & 工装夹具
班前查4：变更点 & 作业指导书SOP & 日常项目确认表
B.质量管理标准化：班中控
走动式管理、三现主义的管理重点
班中控1.人员管理
班中控2.设备管理
班中控3.物料管理
班中控4.工艺管理
班中控5.环境管理
班中控6.质量管控要素
班中控7.5S管理
班中控8、看板管理
班中控9、异常管理
C.质量管理标准化：班后清
班后清--当班实绩汇报
班后清--提案改善汇报
班后清--隔日生产通报

第六讲 TQM全面品质管理系统化——成就可持续化的卓越绩效模式
1.品质管理系统化内涵： 
A.品质系统管理失控点分析——缺乏系统
B.系统=目标 + 思维 + 方法 + 工具 + 机制
2.品质管理系统化导入：六大方法
A.三要素法（标准+制约+责任）
B.限制选择法（管理方法多选一）
C.分段控制法（划小管理单元、落实管理责任）
D.稽核控制法（自律改习性、训练职业化）
E.数据流动法（表单循环流动、业绩自然体现）
F.横向制约法（横向监督与考评）
G.【六大方法之现场模拟 & 学员互动 & 老师点评】
3.品质管理系统化导入：五大工具
A.文件标准化体系
B.管理控制卡
C.数据拉动式看板
D.现场异常快速反应
E.数据化绩效考核
4.卓越绩效内涵：
A.互动：传统绩效评估问题点…
B.互动：目标的实现逻辑（PDCA & SDCA & OEC）
C.卓越绩效的实施导向
D.卓越绩效模式的理论
5.卓越绩效模式实现：六日工作法
A.日计划
B.日准备
C.日协调
D.日稽核
E.日考核
F.日攻关
G.【六日工作法现场模拟 & 学员互动 & 老师点评】
6.品质管理与卓越绩效模式应用的“九大机制”
A.标准化机制
B.协调机制
C.分级巡查机制
D.案例分析机制
E.提案改善与培训学习机制
F.PK竞赛机制
G.责任索赔机制
H.问责机制
I.奖捐机制

第七讲 课程总结
1.革除执行的四大陋习
2.系统管理的五个DING
3.课程内容总结（培训课纲顺序和内容可根据需要进行微调）

全面品质管理