课程大纲：

工厂成本控制

【课程背景】
企业在运营层面：产销失衡、生产出来堆放仓库，销售急需的出不了货，库存周期长，资金周转慢；
生产执行层面：生产排产靠经验、排多排少谁都说不定、谁也不能保证完成，等待周期长，客户满意度差生产物料依靠安全库存，成本投入巨大、风险高；生产品质靠运气，环境好、工人熟手、设备不坏就好，相反难以控制；
成本体系层面：成本体系不健全、不全面，缺乏管控重点，缺乏管控手段，无规划体系，无预算体系，无目标管控、成本科目不细致、发生单位不明确、发生时间节点、发生环境、发生工序无法追查等；成本管理停留在“发生计算”，财务各单位停留在数据归集、成本统计阶段。
“成本、品质、交期、效率、安全、士气”六大纬度是生产制造型企业的核心管理要点，本课程以“成本”管控纬度展开，并涵盖与其他纬度管控要素和关系，结合老师多年的咨询项目管理经验，讲述大部分生产企业应掌握的成本管理要点，提供了一系列重要而且具备实操特色的方法和工具，帮助企业打造优质、高效的现场运作管理模式。通过多场的课程现场评估，得到了大量优秀企业的一致好评！

【课程对象】：集团总经理、高管团队、财\供\销管理系统、生产管理系统、工程及技术（PE、ME）管理系统、品质管理、PMC、人力资源系统、车间主任、班组长等管理人员。
【课程时间】：2天（6H/天） 
【授课方式】：全程面授、系统讲解、案例解析、方法演练

【培训大纲】
第一讲 破冰分享：企业管理问题与工厂管理价值分析
1.互动：企业管理问题
A.表面现状-管理现状怪圈
B.人的现状、事的现状、物的现状
C.先进的管理体系在中国遇到的尴尬
2.互动：成功案例分享
A.【案例1 富士康的布局与竞争优势，成本、品质、交期】
B.【海尔2 管理动作和收益特色】......
3.工厂管理价值透析
A.成本、品质、交期
B.生产企业的三大流（信息流、物资流、工艺流）

第二讲 成本概述：工厂成本管控基础
1.工厂成本管控基础
A.财务成本基础科目、固定成本、变动成本、总成本等概念
B.【富士康-标准成本核算表】案例
2.预算管理
A.标准成本与实际成本的控制功能
B.预算的流程架构
3.现场成本管控：基础
A.成本范围：生产构成的5大基本要素诠释及关系（人、机、料、法、环）
B.制造业成本控制点
C.生产成本管控要求
D.常见生产成本管控方法

第三讲 现场成本管控：生产现场成本管控与分析
1.现场成本职责
A.为什么成本管控要落实到现场
B.车间 & 班组的成本管控职责
2.物料管控手法
A.物料编号与产品BOM\配方
B.定额与损耗
C.生产领发料与补料
D.生产日报表与生产实际损耗
E.现场物料盘点
F.BOM\配方优化
3.采购成本管控手法
A.采购成本管控的八把砍刀
B.基于产品生命周期的采购成本管控策略
C.基于采购四象限分类的成本管控策略
4.设备效率提升手法
A.能动与成本的关系
B.OEE综合利用率核算与管控措施
5.品质管控手法
A.品质与成本的关系
B.品质管控的“三不原则与四不放过”
C.SOP执行管控
D.SIP执行管控
E.OPL执行管控
6.生产企业的八大浪费分析与治理手法
A.过量生产——多余
B.物品存量——库存
C.加工过剩——过度
D.停工等待——等待
E.来回周转——搬运
F.不良修正——不良
G.动作多余——动作
H.管理浪费——无效沟通、无效的管理措施
7.成本管控的分析方法

第四讲 通过管理机制与方法优化生产系统，实现工厂利润提升
1.基础保障机制(物料、基础数据持续准确性)
A.物料\成品信息
B.物料清单BOM
C.标准工时UPH 
D.工艺路线
E.仓库机制
F.物料需求机制
2.PMC统筹生产机制（六日工作法模式生产）
A.清晰PMC的定义、定位
B.掌握PMC的产销机制、排产机制、协调机制、跟进机制
C.六日工作法生产模式
3.标准化机制 标准化=文件化+动作化+数据化
A.为什么标准化机制是成本系统管控必不可少的模块？
B.标准化六大步骤与2/8原理
C.管理系统标准化：制度、流程、表单等的编写规范与导入要领；
D.生产系统标准化
标准作业程序（SOP）
标准检验规范（SIP）
设备操作规程
4.全员业绩产出机制：九大机制应用
A.稽核监督机制
B.PK竞赛机制
C.合理化建议与奖捐机制
D.责任索赔机制
E.问责机制
F.巡视机制
G.案例分析机制
H.培训学习机制（建立企业内部造血功能）
I.绩效考核机制

第五讲 课程总结
1.持续与管理
2.课程总结
3.跟进或指导
（课纲顺序和内容可根据需要进行微调）

工厂成本控制