课程大纲：
质量管理高级培训
课程背景
质量是企业生存和发展的根本。在企业中，超过90%的对产品质量和服务的投诉是由于产品质量问题。虽然通过了iso质量体系认证，各种质量文件也齐全，但并非意味着质量问题就高枕无忧，报废返工在生产线上往往层出不穷，因质量问题造成的成本损失居高不下，现场管理人员与工程师深受其扰。
您是否为下属缺乏问题意识而苦恼不已？
您是否为下属缺乏问题分析与解决能力，事事请示，依赖主管而忙碌不已？
您是否为生产线上问题屡发不止而忧心忡忡？
您是否为解决问题时，大家凭各自经验争论不止，缺乏共同语言而烦恼不已？
本课程就是针对以上各种状况而设计。不同于以往质量培训的是，本课程精选了具体的实用技能，更接近于生产制造型企业质量问题的特点。
培训对象
1、 质量经理
2、 质量工程师
3、 质量主管
4、 质检员
5、 生产班组长
6、 生产工程师
7、 工艺工程师
课程收获
1、学会认识和定义不同的问题 。
2、掌握运用数据准确描述问题的方法 。
3、掌握问题的原因分析方法，并找出合适的解决措施。
4、掌握问题的控制方法，建立起问题解决的文化。
课程大纲
第一章 质量介绍
一.变化
二.全面质量管理基础
三.公司标准化的体系基础
四.质量管理的发展
五.正确的品质观念
六.质量工程简介
第二章 质量基本原则
一.质量的责任
二.质量低劣的原因
三.产品特征
四.统计过程控制
五.六西格玛管理简介
六.质量成熟度水平
第三章 过程能力衡量指标CPK
一.Cp指标介绍和练习
二.Cpk指标介绍和练习
三.过程能力指数与6σ原理
四.Minitab计算过程能力指数CPK
第四章 质量成本管理
一.全员参与质量成本管理
二.以寻求适宜的质量成本为目的
三.以真实可靠的质量记录、数据为依据
四.把质量成本管理的职责明文列入各相关职能部门
五.建立完善的成本决算体系
第五章 全面质量管理七大原则
一.以顾客为关注焦点
二.领导作用
三.全员参与
四.过程方法
五.改进
六.循证决策
七.关系管理
第六章 供应商质量管理
一.推动供应商内部质量改善
二.推进执行供应商的评监、择优、审核、奖罚措施
三.报表执行与供应商等级评比
四.质量管理工具的运用
第七章 质量问题分析与解决经典实战十法
第一节 多变量分析法
一.为什么要进行多变量分析
二.输入变量
三.多变量分析的步骤
四.多变量分析实例
五.多变量分析练习
第二节 集中图法
一.集中图
二.集中图介绍
三.样例研究
四.课堂练习
第三节 部件调查法
一.部件调查介绍
二.什么是交互作用
三.交互作用图
四.部件调查的步骤
五.第一步列出可疑子部件，确定问题是否在装配过程中
六.第二步调换好的和差的子部件来测试
七.第三步最终调换
八.第四步因子分析
九.样例研究一
十.样例研究二
十一.课堂练习
第四节 成对数据比较法
一.成对数据比较介绍
二.成对数据比较步骤
三.成对数据比较的置信度
四.样例研究一
五.样例研究二
六.课堂练习
第五节 过程参数调查法
一.过程参数调查介绍
二.注意事项
三.过程参数调查的步骤
四.课堂练习
第六节 影响-控制图法
一.特性要因图
二.影响控制图简介
三.影响控制图练习
第七节 散布图法
一.什么是散布图
二.散布图制作的四个步骤
三.散布图的分析
第八节 相关分析与回归分析法
一.相关分析
二.回归分析
三.总结
第九节 趋势图法
一.改进平均值
二.减少波动
三.样例练习
第十节 控制图法
一.选择导向图
二.统计制程控制
三.单值-移动极差控制图
四.设置或改变控制限的原则
总结与问答
质量管理高级培训
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