课程大纲：

精益文化创新课

[课程目标]
 “精益生产”起源于日本，理论成型于*，之后理论又落地于日本的一种生产理论与文化体系，它的核心价值是眼下世界上公认的“及时制造，消灭故障，消除一切浪费，向零缺陷、零库存”迈进的一种管理工具与思路。
 它的理论体系其依赖的前提条件是：大规模、大批量的生产，而今天的中国已成为世界的生产制造中心之一，中国企业眼下的特点是在产品品种越来越丰富、产品生命周期越来越短的市场环境下，企业面临着越来越多的问题：
 一是交货期越来越短，紧急订单越来越多；二是频繁的设计变更与订单变更；三是不断变化的市场需求使得生产能力有时不足，有时过剩；四是频繁地切换生产线……
这些都是新形势下制造企业生产厂家急需解决的问题。怎么解决？结合我国欲要“精益生产”的实际情况，今天我们提出了“中国式精益生产”这个概念，为大家解决这些问题提供了思路与办法。
 本课程，将立体化、全方位地窥视、剖析一些知名生产制造企业在“精益生产”过程中的一些做法。综观这些做法，我们发现所谓“精益生产”就是要重点把握“人”、“物”、“场所”这三大重点内容的“精益”。
怎么把握？
您通过王维宝老师一天或两天时间的课程传授，您就会感受到中国式“精益生产”的作用与魅力。
[授课对象]
企业各层次的领导及管理人员，特别是班组长以上的干部
[授课特点]
理论与实战案例，相融；讲授与沟通交流，互动。

[授课内容]
第一讲、什么是精益生产
一、“精益生产”起源于日本 
二、“精益生产”实现的目标---短交期、低成本、高质量
三、“精益生产”内涵在中国的迅速传播与创新
四、中国式“精益生产”模式的创新与诞生

第二讲、“精益生产”首先是人的“精益”
一、人的“精益”常规表现在思维上（“十个对待”的案例分析）
（1）、该怎样对待团队？（案例分享）
（2）、该怎样对待上级？（案例分享）
（3）、该怎样对待下级？（案例分享）
（4）、该怎样对待工作？（案例分享）
（5）、该怎样对待问题？（案例分享）
（6）、该怎样对待自己？（案例分享）
（7）、该怎样对待同事？（案例分享）
（8）、该怎样对待兄弟部门？（案例分享）
（9）、该怎样对待家人？（案例分享）
(10)、该怎样对待社会（案例分享）

第三讲、“精益生产”更是企业文化的“精益”
一：人的“精益”需要文化氛围的创新
1、精益文化创新与制度（案例分享）
2、精益文化创新与氛围（案例分享）
3、精益文化创新与80/20原则（案例分享）
4、精益文化创新与团队精神（案例分享）
5、  精益文化创新与团队作风（案例分享）
6、  文化责任部门如何推进？（案例分享）
（1）、对内：经营干部员工（重点造势经典案例分享）
（2）、对外：经营服务的对象（重点造势经典案例分享）
二：人的“精益”需要激励手段的创新
1、什么是激励（案例分享）
2、激励团队思路的“五最”（案例分享）
3、激励团队常规方法的实战版式（案例分享）

第四讲、“精益生产”再次是物（工作）的“精益”
一、精益生产日清管理的基本内容（案例分享）
二、精益生产日清管理的表现形式（案例分享）
三、精益生产日清管理的基本内涵（案例分享）
1、一个核心（案例分享）
2、三个基本原则（案例分享）
3、三个基本体系（案例分享）
4、九个基本要素（案例分享）
5、精益生产与人单合一（案例分享）

第五讲、“精益生产”还需要场所的“精益”
一、“精益生产”对生产工艺、流程的新要求
1、现场环境改一改（案例分享）
2、平面图上调一调（案例分享）
3、目视管理看一看（案例分享）
二、“精益生产”与6S现场活动
1、整理（案例分享）
2、整顿（案例分享）
3、清扫（案例分享）
4、清洁（案例分享）
5、素养（案例分享）
6、安全（案例分享）
尾声：1、互动交流；2、总结课程内容

精益文化创新课