课程大纲：

8D质量问题分析培训

授课对象：
（质量、制造、工艺）主管/经理、各工程师（QE、PE、QA、ME等）及其他与质量、生产相关的人员。

课程背景：
质量是企业生存和发展的根本，在企业中，90%的顾客投诉是由于产品质量问题或服务质量问题引起的。
现场的质量问题大体上可以分为两类：一类是流程一直无法达到目标要求的问题，这类问题我们称之为系统问题，这类问题涉及到过程参数的优化、结构设计的更改、设备的更新等各个方面的改善才能达到我们的目标；另外一类问题是过程突发的问题，这类问题一般是由于过程的某个输入突发失控引起的，这类问题每次引起的原因比较单一，只要通过系统的方法找到根本的原因就可杜绝问题的再发，8D正是用于解决这类异常问题的系统方法。
8D方法及实际问题解决方案,是在企业面对内外质量管理工作最基本的也是不可缺少的，面对各类外部顾客强烈的投诉和内部纷繁复杂的问题处理与根本解决方面，起着重要的作用！通过对8D方法及实际问题解决方案的理解和运用，就可以用得心应手的方法来做到防止不良再发生和防止不良再流出。8D方法及实际问题解决方案，可帮助学员学会如何思考问题的处理和解决之流程，明白个人与团队的作用，懂得和加强团队沟通合作的真正涵义，更重要的是，能提高进行整理构思并运用到实际工作中的能力。
经过本课程的培训后，您将会掌握系列化分析解决问题工具，对您识别问题与分析能力将会得到显著提升，并有效改善工作现状。

培训目标：
深度理解质量的意义，提高客户满意度。
掌握发现问题的系列方法。
掌握8D的要领及满足客户需求。
掌握解决异常问题的八个步骤。
理解并掌握根本原因分析的各种工具和方法。

课程大纲：
课程导入
讲师介绍
课程安排
小组建立

1、质量与问题意识
质量的重要性
质量定义
识别质量特性
Kano模型
练习寻找产品质量特与构建Kano模型
问题定义
问题与现象的区别
树立问题意识
建立/阻碍问题意识
5M1E法
三现主义
数据发现问题
离散性数据（柏拉图）
飞镖游戏
连续型数据(CP/CPK)
课堂练习CP/CPK

2、分析与解决问题8D
鲁强的故事
8D概要
8D案例导入
D0:准备过程
问题来源
量化问题
紧急反应行动（ERA）
8D启动时机
D1:成立8D小组
团队的必要性
团队成员角色
团队目标确认
练习：海上救援
D2描述问题
观察性用语描述
问题描述三不能
问题的识别
描述问题方法（4W2H)
D3实施并验证临时性措施
开发ICA的必要性
开发ICA四步曲
ERA/ICA/PCA的区别
D4原因分析及验证真因
为什么要找根本原因
原因分类
原因分析工具应用
头脑风暴法
因果图
5why法
1）应有状态法
2）二原法
3）三层法
九维度分析法
课堂练习
真因验证
D5 制定及确认长期改善行动
制定PCA
验证及评价PCA
课堂练习
防呆法简介
案例研究
D6 执行和确认PCA
实施PCA
长期对策效果验证
甘特图
趋势图
课堂练习
D7 防止问题再发生
防止问题再发生
防止问题再发生标准化
-案例讨论
FMEA
控制计划（CP)
课堂练习
D8表彰小组和个人的贡献
表彰小组和个人的必要性
表彰的方式
8D案例研讨1
8D 课堂练习2
课程回顾&学员互动

讲师介绍：
刘梁平老师：
教育及资格认证：
TWI、现场改善、质量改善咨询师、培训师
南昌大学 质量管理专业
六西格玛黑带
讲师经历及专长：
刘老师曾任职深圳信维通信，担任品质&制造经理。在工作期间，企业获三星审核A级；实现华为全年零投诉；为集团培养了一批生产主管；同时通过盘活闲置资产，为公司每年获利30万以上；通过精益布局提高生产效率40%以上；并解决多件严重质量产品问题（每件收益100万以上/年）
曾任职某汽车用品制造企业，担任副总经理，在职期间，使公司顺利获得TS16949认证；公司产值同比增加2倍；采购总成本下降5%~10%；任职内无安全事故发生
曾任职某科技股份公司，担任体系主管&QE，任职期间，帮助企业一次性通过ISO9001及ISO14001体系认证；并带领企业成功通过了Nokia, Samsung, Moto, Apple, Flextronic等500强企业的审核；通过改善项目将电镀不良黑白点不良率由9.6%下降到2.4%
基于多年制造、质量管理经验及现场团队管理经验，刘老师尤其擅长基层管理者的培养以及现场质量效率的改善，刘老师拥擅长领域有：
质量改善系列（Shainin复杂问题快改法、SIX SIGMA相关工具应用、质量管理各大工具、TS16949体系运作……）
基层管理者培养系列（ TWI一线主管管理技能提升、 TWI之JI工作教导、 TWI之JR工作关系、 TWI之JM工作改善……）

8D质量问题分析培训