课程大纲：

16949五大手册

IATF16949五大手册 五大手册是产品品质策划过程的方法与工具，因此，学习五大工具首要的目标是了解策划的过程与工具的内在关系。做到应用工具是为了策划出好的产品品质，而不是为用工具而用工具。APQP是品质策划的一条主线；FMEA是保证产品设计和生产工艺设计尽量减少错误的不二选择，采取的措施必须用于产品设计审查和生产过程的控制计划，并最终体现在作业指书等三阶文件中，作为一线生产人员的作业标准。这种逻辑关系一向是非常明确的，并要求策划时严格遵守，才能真正达成“完美的产品设计、科学的生产工艺”。因此，APQP、FMEA虽然是二本不同的书，可是在实施过程中，是没有任何理由将二者分开的。本课程的设置，将APQP与FMEA作为一个课程，就是为了强调它们在实施过程不可分割的关系。 “输出”，是过程的重要使命。如何衡量APQP这个过程的输出是否已经达到设计的目标，需要对重要的特性进行验证，SPC则是验证过程稳定与结果符合要求的重要工具。数据品质的好坏，直接决定了SPC工具对APQP过程输出的生产工艺与产品品质评价的结论，因些，如何保证测量数据的品质，就成为MSA这个工具出场的理由了。最后，将这些资料汇总，进行综合评定，也就有了所谓的PPAP。

品质设计概述
1.现代品质管理的特点
1.传统设计与QFD的区别
1.品质管理的三个阶段
1.产品品质策划的五大循环

?产品品质先期策划各阶段要求
1.立项阶段的输入与输出具体要求
1.产品设计阶段的输入与输出具体要求
1.工艺设计阶段的输入与输出具体要求
1.确认阶段的输入与输出具体要求
1.持续改进阶段的主要工作

?品质屋
1.QFD四阶段转化法
1.品质屋的实质
1.品质屋各区块的功能
1.品质屋的构建顺序

?产品设计展开
1.产品品质需求展开
1.市场竞争性分析与品质设计
1.建立相关矩阵
1.重要度转换的方法
1.产品技术竞争性评估分析
1.设计产品品质性能
1.交互作用评估
1.评估设计风险

课堂练习：
1、产品性能设计相关矩阵建立
2、产品竞争分析与品质设计
3、重要度转换与平品技术设计

 ?零件设计展开
1.产品性能要求展开
1.零部件及其性能展开
1.零件品质屋相关矩阵构建
1.产品性能重要度转换
1.零件设计目标确定
1.交互作用评估
1.全面评估零件品质屋

 课堂练习：
1、零件性能要求设计品质屋建立
?可制造性的生产工艺设计展开1.生产工艺过程设计的目标
1.生产过程设计的输入与输出
1.生产工艺过程选择与展开
1.零件品质需求与生产工艺矩阵建立
1.重要度转换及工艺重要度评估
1.生产工艺参数设计
1.品质屋审查

课堂练习：
1、建立零件生产工艺矩阵
2、生产工艺参数设计
?品质控制技术展开1.品质控制方法论
1.过程特性与产品特性及其关系
1.不同情况下的测量系统的应用
1.抽样数量与控制方法
1.过程品质控制方法的种类
1.品质异常反应计划

课堂练习：控制计划建立
关键问题：控制计划与FMEA的关系

?FMEA介绍1.AIAG-VDA FMEA  背景及主要变化
1.FMEA目的和描述
1.FMEA开发过程及里程碑
1.FMEA的对象与局限性
1.如何与公司的现况进行整合
1）FMEA应用注意事项
2）管理者承诺
3）FMEA专有技术保护
4）客户与供应商之间的协议
5）FMEA的参考
6）FMEA换版处理
1.产品FMEA与过程FMEA
1）FMEA的三种应用情况
2）设计FMEA
3）过程FMEA
1.FMEA项目计划
1）FMEA的团队
2）FMEA时间接点
3）FMEA意图
4）FMEA工具
5）FMEA任务
?设计潜在失效模式及期后果分析1.DFMEA七步法
1.步骤一：范围定义
1）目的
2）定义范围的内容
课堂练习：1、定义FMEA范围
1.步骤二：结构分析
1）目的
2）系统FMEA
3）零部件FMEA
4）定义顾客
5）产品框图
6）结构树图
7）品质机能展开（视需要展开）
课堂练习：1、产品框图
          2、产品结构树
          3、DFMEA结构分析
1.步骤三：功能分析
1）目的
2）功能
3）接口
4）要求
5）产品特性
6）参数图
7）功能关系的可视化
课堂练习：1、参数图
          2、功能关系树
          3、DFMEA功能分析
1.步骤四：失效分析
1）目的
2）失效的种类
3）失效链
4）失效网和失效链分析
5）失效的影响
6）失效的模式
7）失效的原因
8）总结
课堂练习：
1、制作失效树
2、DFMEA失效分析
1.步骤五：风险分析
1）目的
2）设计控制
3）现行的预防措施
4）现行的探测措施
5）现行预防和控制措施确认
6）严重度
7）发生度
8）探测度
9）行动优先级

课堂练习：1、DFMEA风险分析
1.步骤六：优化
1）目的
2）职责分配
3）行动的状态
4）评估行动有效性
5）持续改进

课堂练习：1、DFMEA优化
1.步骤七：结果报告
?过程FMEA1.过程FMEA七步法
1.步骤一：范围定义
1）目的
2）定义范围的内容

课堂练习：
1、定义FMEA范围
1.步骤二：结构分析
1）目的
2）流程图
3）结构树
4）PFMEA结构分析
5）品质机能展开（视需要展开）

课堂练习：1、流程图
          2、结构树
          3、PFMEA结构分析
1.步骤三：功能分析
1）目的
2）功能
3）要求
4）功能关系的可视化
5）PFMEA功能分析

课堂练习：1、功能分析结构树
         2、PFMEA功能分析
1.步骤四：失效分析
1）目的
2）失效
3）失效链
4）失效网和失效链分析
5）失效的影响
6）失效的模式
7）失效的原因
8）总结

课堂练习：
1、制作失效树
2、PFMEA失效分析

16949五大手册