课程大纲：

生产计划与库存控制

【课程背景】
随着我国经济、制造、消费大国地位的确立，以及市场、客户对产品交付要求的越来越高，如何有效组织计划运营与生产交付管理？如何提前预警并控制交付过程中各种风险与隐患？将成为衡量企业核心竞争力的重要指标之一。企业需要据自身情况，制定合适的预测、计划、供应、生产、物流运营策略，以便取得竞争优势。为此，吴诚博士（曾任：华为，采购总监、供应链总监；富士康，物流与供应链高层领导；康佳，集团副总裁；现任：北京大学、清华大学、人民大学等高校总裁班 特聘教授）基于对生产运营、供应链的研究，并结合多家企业的工作及辅导经历，特推出该《生产计划与库存控制管理（PMC）》课程。

【培训对象】
销售、计划、调度、采购、生产、物流、仓储等部门主管，及所有与供应链管理、运营、交付业务相关的其它人员。

【课程特点及受益】
本课程详细介绍了“生产计划与库存控制管理（PMC）”的基础理论、业务框架及主要业务流程，对计划运营中出现的各种问题与困难进行了详细分析，并融合教学、研究、实践、实务为一体，能令越来越多的企业关注生产运营管理的经营战略，并得以从中受益：
1、了解供应链计划运营与交付管理业务的流程体系，及如何建立业务监控平台；
2、了解并掌握销售、采购、计划、质量、分销、物流、仓储等部门的管理策略、流程、方法、工具、模板等，并能熟练的运用到工作中；
3. 了解并掌握计划、生产、供应、质量管理业务的绩效衡量标准与体系，并持续解决与改善。

【授课方式与特点】
?丰富性与针对性。信息量大，专业性及针对性强，案例多，能结合企业所在行业特点与现状，有针对性地制定大纲及培训；
?指导性与实用性。不作空洞无物的讲解，能从企业职能、组织、流程上对企业进行优、劣势分析与判断，提供改善意见与建议，现场研讨具体工作问题；
?操作性与实效性。除了专业地进行讲解，将现场分析、分享标杆企业的做法，提供丰富具体的“管理流程、制度、工具模板”供学员参考、借鉴、落地；
?通俗易懂，参与性强。深入浅出，通俗易懂，专业问题通俗化，复杂问题简单化，混乱问题标准化。不忽悠，不故弄玄虚。鼓励提问质疑，现场分析解答；
?气氛活跃，妙趣横生。因材施教，因人施教。适时、适度、适当调节课堂气氛，风趣幽默，旁征博引，气氛活跃，轻松愉快中完成课程。

【课程大纲】
第一部分：供应链管理与生产运营概述
1．供应链与生产协同运营理论及行业实践介绍
◇ 从价值链，到供应链，再到协同运营介绍
◇ 供应链管理与协同运营的主要内容、目标、要求及挑战
◇ 供应链协同运营的类型、特征与形式
◇ 供应链SCOR模型及供应链流程管理思想APQC介绍
◇ 供应链运营管理的八大原理
◇ 供应链运营管理的四大支点
◇ 供应链运营与流程再造BPR
2．供应链运营与协同管理的核心内容
◇ 需求与计划管理（预测、计划）
◇ 生产与调度管理（订单、交付）
◇ 采购与风险管理（采购、风险）
◇ 排产与调度管理（产能、调度）
◇ 供应链变革风险管理（绩效与变革；BPR、SCOR、APQC的思路比较）……
3．供应链运营与协同之战略&战术分析
◇ 集成供应链管理（如何实现ISC？）
◇ 供应链一体化管理（如何实现横向、纵向一体化、前向一体化、后化一体化？）
◇ 推式与拉式的规划与管理
◇ 计划备货模式分析与流程再造（ETO、ATO、BTO、MTO等优劣势分析与借鉴）
◇ 柔性计划与快速反应管理
◇ 快速响应的方法与工具
◇ Milk-Run、“糖果人”、JIT、VMI、JMT等管理技术介绍
◇ 供应商关系（SRM）维护与管理策略（如何实现战略采购与供应商合作伙伴）
◇ 物流规划与管理（内部物流、外部物流、第三方物流、第四方物流）
◇ APQC的流程分类框架分析
◇ 供应链管理与运营监控平台设计与智能分析工具……
n 案例：传统行业：“中联重科、三一重工”供应链协同运作模式研讨；
n 案例：现代企业：“华为、富士康、海尔”供应链风险管控体系介绍与比较；
n 案例：互联网企业：“戴尔、小米”价值链分析与供应链风险管理探讨；

第二部分：生产运作与备货模式分析
1．计划交付&运营理论概述与行业应用实践介绍
2．计划运营的类型、特征与形式，及SCOR模型介绍
3．计划运营的主要内容、目标、要求及挑战
4．计划运营的四大支点介绍
5．传统计划模式的特征与不足分析
6．现代计划模式与柔性制造介绍
◇ 瓶颈理论
◇ TOC理论
◇ 长板理论
◇ 外包理论……
7．产品备货模式的特征及形式分析
◇ 备货型计划方式（MTS）的特点
◇ 订货型计划方式（MTO）的特点（ODM\\OEM）
◇ 定制型计划方式(ETO)
◇ 装配型计划方式(ATO、BTO)
◇ 大批量计划方式的特点
◇ 多品种小批量计划的特点
◇ 单件计划方式的特点……
8．现代制造业生产与组织运作模式探讨
◇ 事业部制
◇ 产品线制
◇ CELL模式
◇ 作业岛模式
◇ 计件模式
◇ 项目型模式……
9．生产运营发展趋势与变革介绍
◇ 组织结构调整与业务流程变革理论介绍（BPR）
◇ 集成供应链管理（如何实现ISC？）
◇ 计划模式分析与流程再造（ETO、ATO、BTO、MTO等优劣势分析与借鉴）
◇ 推式与拉式生产规划与管理
◇ 柔性制造、均衡生产与工业4.0智能制造
◇ JIT、VMI、JMT等管理技术介绍
◇ Milk-Run与“糖果人”
◇ 精益生产与智能制造……
n 案例：“MTS、ATO、ETO”等备货模式及标杆企业运作模式比较；
n 案例：《华为公司供应链运营工作理念和行为准则》介绍与分享。

第三部分：需求预测与计划管理
1. 需求分析与预测管理介绍
◇ 预测目标的确立
◇ 预测原则的制定
◇ 预测措施的制定
◇ 预测风险的监控与管理
◇ 如何做好需求预测管理（预测、计划、订单等）？
◇ 制定预测的原则与一般步骤
2. 销售计划维度分析
◇ 时间维度
◇ 产品维度
◇ 品类维度
◇ 渠道维度
◇ 区域维度
◇ 风险维度
3. 销售计划方式分析
◇ 前瞻型
◇ 回归型
◇ 项目型
4. 销售计划方法分析
◇ 一线人员意见法
◇ 专家意见法（情景分析法、德尔菲法）
◇ 市场测试法
◇ 定量分析法
◇ 基于计算机的物料计划系统(MRP\\MRPII\\ERP\\ERPII\\DRP\\DRPII…)……
n 案例：“戴姆勒”S&OP（销售与运营计划体系）运作模式介绍；
n 案例：“庞巴迪”“端对端”产品交付流程案例分析；

第四部分：物料计划与采购模式管理
1． 物料计划策略与模式分析
◇ 推式计划管理
◇ 拉式计划管理
◇ 战略储备管理
◇ 基于网络的物料计划管理
◇ 基于电商的物料计划管理……
2． 物料计划方法分析
◇ 一般计划方法
◇ 物料采购计划（MRP）（ERP：MDS管理-MPS管理-MRP管理）
◇ 订货点法（最小\\*库存计划方法）
◇ TOC计划分析（逻辑及方法）
◇ 战略储备计划
◇ 柔性计划法……
3． 如何保证计划的严肃性与灵活性（如何“锁定”与有限“锁定”）？
4． 如何管理与评估计划与订单变更？
5． 如何应对计划变更带来的风险与成本损失？
6． 如何制定各种计划管理监控报表及报告？
n 案例：“爱立信”物资备货计划运营及KPI体系介绍；
n 案例：“小米”战略采购计划管理模式分析。

第五部分：订单交付与调度管理
1．生产计划与调度管理的工作理念与原则分析
2．生产订单管理策略及排产计划制定（均衡生产、柔性控制）
3．什么是欠料（欠料的标准与定义）？什么是物料供应管理（齐套的标准与定义）？
4．小批量、多批次生产效率提升的途径探讨
5．如何多维度地衡量生产效率？如何实现“产品线到人、产品到岗位”的项目生产模式？
6．如何从组织\\流程上进行齐套工作的分工与管理？
7．如何从策略上保证物料及时齐套供应？
◇ L/T管理机制
◇ 计划批量\\安全库存的设定
◇ VMI\\JIT管理
◇ 相关需求\\独立需求的管理
◇ 长周期物料、高价值物料的计划方法分析
◇ 最小、*库存管理……
8．如何从技术上保证物料及时齐套供应？
◇ 生产调度例会管理机制
◇ 物料基础数据的监控与管理
◇ IT工具的运用管理(ERP、APS及其它辅助工具)
◇ 库存告警机制的建设（RYG管理、预缺料管理）
◇ 如何有效跟单与追料？
◇ 物料供应管理的其它办法及工具……
9．产能规划与改善管理
◇ 产能规划的基本内容
◇ 产能规划的类别、产能的构成
◇ 产能规划的步骤与衡量标准
◇ 效率改善的基础与改善方向
ü 运用IE技术改善的原理、原则
ü 瓶颈产生与消除
ü 现场7种浪费分析
ü 制造程序分析与改善
ü 动作效率分析与改善
ü 作业效率分析与改善
ü “U”型布局和连续流……
n 案例：“华为”“预/缺料”管理与齐套交付机制探讨；
n 案例：“富士康”欠料（RYG）管理与交付办法介绍；

第六部分：供应模式与快速响应
1． 供求关系分析与快速响应
◇ 从CRM到SRM，再到SCM
◇ 供求关系图谱与快速响应策略分析
◇ 供应定位模型与快速响应策略分析
◇ 供应感知模型与快速响应策略分析
◇ 供应能力模型与快速响应策略分析……
2． 品类差异化管理与快速响应策略
◇ 战术1：一般性商品或物资与快速响应
◇ 战术2：低附加值品类或物资与快速响应
◇ 战术3：高附加值品类或物资与快速响应
◇ 战术4：垄断及准垄断品类或物资与快速响应
◇ 战术5：价格频繁波动品类或物资与快速响应
◇ 战术6：配套品类或物资与快速响应
◇ 战术7：工程类物资与快速响应
◇ 战术8：客供类或客户指定物资与快速响应
◇ 战术9：设备类物资与快速响应
◇ 战术10：备品备件类产品与快速响应……
3． 如何通过合作模式的分析与选择来实现快速响应？
?供应模式的分析与选择
?标准采购订单
?一揽子采购订单与JIT供货
?长单采购
?VMI\\CMI\\JMI\\JIT供应模式
?Milk-Run\\“糖果人”供应模式
?风险采购与战略储备模式
?ODM与OEM供货模式……
n 案例：系列标杆企业计划策略与供应模式介绍；
n 案例：8种供求关系分析模型与库存控制策略经典案例分析；

第七部分：库存控制技术与技巧
1. 库存控制的重要性，及降低库存的有效途径分析
2. 供应链管理环境下的库存控制方法
◇ 定期\\定量库存控制
◇ 库存分类管理：
ü ABC分类与2/8法则
ü 周转库存\\缓冲库存\\安全库存
ü 最小批量\\*批量……
◇ 产品预测准确率的控制方法（产品预测准确率模型及应用）
◇ VMI、JIT、“糖果人“等模式
3. 其它库存控制方法与策略
ü 缩短提前期
ü 批量管理\\经济批量
ü 寄售管理\\损耗管理
ü 加强预测\\库存物料标准化
ü 及时处理呆滞物料……
n 案例：系列标杆企业供应链经常采用的20余种库存控制方法案例讲解；
n 案例：“丰田”库存风险预警与监控、库存结构分析、库存分级控制体系的经验探讨。

第八部分：库存结构分析与监控
1. 在途物料的管理（供应商在途、内部转仓、外部借料、发货在途…）
2. 超期物料的管理
3. 来料不良的监控与管理
4. 呆坏帐的监控与管理
5. 物料低周转\\物料呆滞产生原因的分析
6. 如何监控与处理呆滞物料（处理的原则、要求、途经…）
7. 如何及时处理呆滞物料（替代、消耗、变买…）
8. 内部物流的监控与风险管理
9. 如何实现库存的动态监控？如何进行库存分析？如何制作《库存分析报告》……？
n 案例：“3C”行业20余种库存控制方法案例讲解；
n 案例：“华为”库存风险预警与监控、库存结构分析模板、库存分级控制体系的经验探讨。

第九部分：生产计划与库存控制之KPI体系及改善（行动学习）
1. 供应链绩效的设计原理、原则
2. 供应链绩效的设计的维度介绍
◇ 服务好
◇ 高质量
◇ 低成本
◇ 人均效益
3. 计划指标体系分析
◇ 订单交付率（%）
◇ 订单完美率（%）
◇ 订单交付周期（天）
◇ 急单响应率（%）
◇ 订单及时齐套发货率（%）
◇ 计划准确率（%）……
4. 库存指标体系分析
◇ 库存周转率（次/年）
◇ 低周转及呆滞物料比例（％）
◇ 库存准确率（%）
◇ 超期库存比例（%）
◇ 待处理品比例（%）
◇ 替代品比例（%）……
5. 绩效改进策略\\方法\\工具介绍
◇ BPR
◇ PM
◇ KPI
◇ 监控体系……
n 案例：“华为”供应链业务流程再造（BPR）项目管理及KPI绩效提升计划介绍；
n 案例：供应链企业绩效评价与激励机制探讨；
n 经验分享：现场答疑与经验交流

吴诚老师简介
【专业背景】
?北京大学汇丰商学院 总裁班 特聘教授
?清华大学 总裁班 特聘教授
?人民大学 总裁班 特聘教授
?武汉大学 企业管理博士
?北京科技大学 工商管理硕士
?国际贸易中心ITC项目 认证讲师
?美注册职业采购经理CPPM项目 认证讲师
?英国皇家采购与供应学会CIPS项目 认证讲师
?英国皇家物流与运输学会ILT项目 认证讲师
?深圳新一代信息技术研究院 首席顾问
?东莞产业支援联盟 特聘专家
【职业经历】曾在华为技术、富士康科技、康佳集团工作十多年。曾任：
?华为：采购总监、供应链总监；
?富士康：物流与供应链高层领导；
?康佳集团：副总裁。
【主讲课程】
?采购与供应商管理：《采购流程优化与供应商管理》《战略采购与供应商关系管理》《采购价格分析与成本控制》《采购谈判策略与谈判技巧》《供应商开发、评估、选择与管理《采购职业与能力提升》《采购业务中中的项目管理》《供应商大会\\论坛\\专题讲座》；
?物流与供应链管理：《供应链管理与优化》《供应链全流程管理》《价值链&供应链全成本管理》《精益供应链管理》《采购与供应链管理》《高效仓储与物料配送管理》《现代物流与供应链管理》《工厂物流管理》《企业供应链运营管理》《电商模式下的库存控制与管理）》；
?生产运作管理：《生产计划与物料控制(PMC)》《生产运营管理》《库存控制与优化）》《精益生产与精益供应链管理》《生产计划与调度管理》《生产运营管理者必备技能》《工厂物流管理》《生产运作与库存控制》《制造业库存控制策略与技术》《工厂物流管理》。
【授课特点】
?丰富性与针对性。信息量大，专业性及针对性强，案例多，能结合企业所在行业特点与现状，有针对性地制定大纲及培训；
?指导性与实用性。不作空洞无物的讲解，能从企业职能、组织、流程上对企业进行优、劣势分析与判断，提供改善意见与建议，现场研讨具体工作问题；
?操作性与实效性。专业地讲解，辅以现场分析、分享标杆企业的做法，提供丰富具体的“管理流程、制度、工具模板”供学员参考、借鉴、落地；
?通俗易懂，参与性强。深入浅出，通俗易懂，专业问题通俗化，复杂问题简单化，混乱问题标准化。不忽悠，不故弄玄虚。鼓励提问质疑，现场分析解答；
?气氛活跃，妙趣横生。因材施教，因人施教。适时、适度、适当调节课堂气氛，风趣幽默，旁征博引，气氛活跃，轻松愉快中完成课程。
【曾服务过的客户】
高校：北大、清华、人大、浙大、川大、电子科大、西北工大、香港中大、亚洲城市大学；通讯：华为、中兴、爱立信、烽火、小米、OPPO、酷派、国人、传音、京信、禾苗、天珑；
通信：成都移动、广州移动、深圳移动、杭州移动、汕头移动、广东电信、广东广电网络；
电子：泰科、TDK、Intel、三星、华星、杭州海康卫视、浙江大华、捷普电子、艾默生、富士康科技、富士施乐、汤姆逊、佳能、史丹利、同洲电子、史丹利、伟创力、苏州福斯赛诺；
机电：上海电气、三一重工、中联重科、特变电工、金风科技、林德叉车、合力叉车、武重；
电器：海尔、海信、美的、格力、创维、康佳、长虹、TCL、IBM、LG、松下\\东芝、日立、SONY；
电脑：联想、神舟、长城、航嘉电源、深圳康冠、深圳宝龙达、珠海纳思达、汤姆逊、佳能；
军工：中航、空-空研究所、613所、39所、沈飞、成飞、西飞、船舶重工、兵器工业集团；
汽车：东风日产、广汽、长春一汽、上海大众、北京现代、上海大陆泰密克、长春大陆汽车、长安伟世通、延峰伟世通、延锋江森、富维江森、宁波万航、比亚迪、航盛电子、浙江盾安；
医药：仁和制药、天江药业、海王、中脉、新时代健康、一致、拜耳、康泰、京都念慈菴；
医疗：西门子、理邦、飞利浦、强生、欧姆龙、通用电气、迈瑞、开立、东软、鱼跃、新华；
食品：金锣、双汇、雨润、伊利、蒙牛、光明、辉山乳业、三全、康师傅、维维、雀巢；
快消：安徽\\湖南中烟、青岛啤酒、珠江啤酒、张裕、五粮液、娃哈哈、可口可乐、汇源；
电商：京东、国美在线、苏宁易购、快乐购、唯品会、1号店、淘宝、当当、美团、亚马逊；
服装（鞋类）：海澜、七匹狼、雅戈尔、富安娜、李宁、红豆、九牧王、耐克、安踏、彬彬；
商超：华润、新一佳、麦德龙、沃尔玛、苏宁、国美、宜家、周大福、天虹、茂业、大润发；
地产：万科、华润、华侨城地产、碧桂园、中航地产、光大地产、万达、中海、恒大、绿景；
建筑：中建三局、中铁二局、中广核、广铁建设、建华建材、德高、红狮、华润、九牧王；
家具：欧派、红苹果、大自然、圣象、TATA、全友、双虎、百安居、香江家私、宜家、圣奥；
石化：壳牌石油、中石油、中石化、中化集团、山东东岳、山东焦化、鄂尔多斯冶金集团；
物流：西部物流、云南物流产业集团、昆明邮政速递EMS、江苏邮政速递EMS、河南国龙物流。
[曾培训过的代表企业】
1. 伊利、蒙牛、光明：《供应商评估、选择与考核》、《供应商管理与谈判技巧》；
2. 中兴通讯、广东省广播电视网络、广东电力、：《采购策略与谈判技巧》；
3. 中粮、益海嘉里、双汇：《采购成本控制与风险控制》；
4. 仁和药业、葵花药业、江阴制药：《采购成本分析与控制》；
5. 联想、美的、海尔：《供应链管理与优化》、《精益供应链与精益采购管理》；
6. 中联重科、三一重工、金风科技、特变电工：《供应链全面成本管理》、《精益生产管理》；
7. 中国航天工业集团、富士康科技：《供应链管理与优化》、《高效仓储与配送管理》；
8. 伊利集团、蒙牛集团、金锣集团、三全食品、辉山乳业：《供应链与计划管理》；
9. 上海电气集团、浙江大华、杭州海康卫视、浙江盾安：《供应商管理与谈判技巧》
10. 上海大陆泰密克、史丹利（*）、林德叉车：《生产计划与物料控制(PMC)》
11. 中航地产、广东光大集团、唯品会、中脉集团：《采购成本控制与供应商管理》；
12. 顺德大自然地板、全友家私、双虎家私、九牧王：《采购成本控制与谈判技巧》；
【曾咨询过的代表项目】
曾主持（或辅导）过多家大型企业的咨询项目，如：
1. 康佳集团：“计划与采购业务流程变革BPR”项目，2007年启动实施；
2. 康佳集团：“精益生产管理”项目，2008年启动实施；
3. 美的电器：制冷集团“供应链管理与优化”项目，2009年启动实施；
4. 中电集团：“采购流程优化及VMI”项目，2009年启动实施；
5. 新元素医疗公司：“生产与采购调度平台建设”项目，2011年启动实施；
6. 大自然地板：“采购成本控制与供应商管理技巧”项目，2012年实施；
7. 合肥永升机械：“供应链运营体系建设与优化”项目，2013年实施；
8. 北京中牧集团：“集团化采购与招投标优化”项目，2014年实施；
9. 金风科技：“工程服务体系采购组织与交付变革”项目，2015年实施；
10. 伊利酸奶事业部：“采购订单整合”项目，2016年实施；
11.无锡中电二建：“供应链计划管理、订单交付与库存控制”项目，2017年实施；
12. 哈药六厂：“项目采购体系建设与流程优化”项目，2018年实施。

生产计划与库存控制