课程大纲：

企业生产运营管理

【课程背景】
随着我国经济、制造、消费、贸易、电商、物流大国地位的确立，及产品技术更新频繁、国际贸易战加剧，企业生产运营水平将成为衡量企业核心竞争力的重要指标之一。企业需要根据自身现状、阶段与环境，制定合适的生产运营管理策略：需求计划与库存体系、采购与供应商体系、精益生产运作体系、物流与配送体系来取得竞争优势。吴诚，武汉大学博士，北大、清华等高校总裁班 特聘教授。曾任：华为，采购总监、供应链总监；富士康，物流与供应链高层领导；康佳集团，副总裁，将与您一起回顾生产运营的理论知识，探讨知名企业（以华为、富士康等企业为例）的成功经验及失败教训……故此，特推出《企业生产运营管理》课程。

【培训对象】
公司管理层；研发、运营、计划、采购、生产、物流、质量等部门主管；及与生产运营、供应链业务相关的人员。

【课程特点及受益】
本课程详细介绍了生产运营及流程管理理论，详细介绍了华为、富士康等企业的生产运营与流程体系，来阐述生产运营构建的原理与方法。同时，结合中国企业的运营现状，融合教学、研究、实践为一体，让企业开始关注与重视生产运营管理的经营战略，并从中受益：
1.了解生产运营与流程管理的特点及模式，掌握生产运营体系的构建与管理方法；
2.了解并掌握生产运营战略&战术、制度、流程的方法与工具，并能熟练应用；
3.了解并掌握研发、计划、采购、生产、物流的协同管理策略、流程、方法与技巧；
4.了解并掌握生产运营管理的风险监控体系、绩效评估策略、组织及业务流程的KPI体系。

【授课方式与特点】
?丰富性与针对性。信息量大，专业性及针对性强，案例多，能结合企业所在行业特点与现状，有针对性地制定大纲及培训；
?指导性与实用性。不作空洞无物的讲解，能从企业职能、组织、流程上对企业进行优、劣势分析与判断，提供改善意见与建议，现场研讨具体工作问题；
?操作性与实效性。除了专业地进行讲解，将现场分析、分享标杆企业的做法，提供丰富具体的“管理流程、制度、工具模板”供学员参考、借鉴、落地；
?通俗易懂，参与性强。深入浅出，通俗易懂，专业问题通俗化，复杂问题简单化，混乱问题标准化。不忽悠，不故弄玄虚。鼓励提问质疑，现场分析解答；
?气氛活跃，妙趣横生。因材施教，因人施教。适时、适度、适当调节课堂气氛，风趣幽默，旁征博引，气氛活跃，轻松愉快中完成课程。

【课程大纲】
第一部分：企业生产运营管理之--理论与实践概述（T & P）
1．企业生产运营管理理论及行业实践介绍
◇ 价值链理论的提出与发展
◇ 供应链的类型、特征与形式
◇ 精益供应链SCOR模型介绍
◇ 精益供应链管理的四大支点及其原理
◇ 精益生产管理的主要内容、目标、要求及挑战
◇ 精益生产流程再造BPR（ETO、ATO、BTO、MTO等优劣势分析与借鉴）
2．企业生产运营管理的核心内容
◇ 需求计划与库存控制
◇ 采购策略与供应商管理
◇ 精益生产与运营管理
◇ 物流规划与配送管理
◇ 供应链绩效与变革管理……
3．企业生产运营管理之战略&战术介绍
◇ 精益供应链管理（如何实现ISC？）
◇ 精益生产管理（如何实现LP？）
◇ 供应链一体化管理（如何实现横向、纵向一体化、前向一体化、后化一体化？）
◇ 推式与拉式生产规划与管理
◇ 生产计划模式分析与流程再造（ETO、ATO、BTO、MTO等优劣势分析与借鉴）
◇ 柔性计划与均衡生产管理
◇ 延迟制造与快速反应管理
◇ 快速响应的方法与工具
◇ Milk-Run\\“糖果人”\\JIT、VMI、JMT等管理技术介绍
◇ 供应商关系（SRM）维护与管理策略（ODM、OEM……）
◇ 物流规划与管理（内部物流、外部物流、第三方物流、第四方物流）
◇ 供应链管理与运营监控平台设计与智能分析工具……
n 案例：传统制造业：“中联重科”“三一重工”精益生产运营模式研讨；
n 案例：现代制造业：“华为”、“富士康”、“美的”集成供应链管理与运营体系介绍与比较；
n 案例：互联网企业：“戴尔”、“小米”虚拟供应链与生产外包运作模式探讨；

第二部分：企业生产运营管理之---需求计划与库存管理（S&OP）
第1章：需求预测、计划与订单管理
1．现代生产模式与计划模式的选择
◇ 生产模式介绍（流程式、装配式、单元式…）
◇ 传统生产模式的特征与不足分析
◇ 生产模式的特征及形式详述（（MTS、ATO、MTO、ETO等）
◇ 如何选择最优的生产计划模式？
◇ 计划与库存控制业务的组织与分工
◇ 计划与库存控制人员的工作理念和行为准则（华为）
2．需求预测的维度（6种维度）
3．需求预测的方式（3种方式）
4．需求预测制定方法（6种方法）
◇ 一线人员意见法
◇ 专家意见法（情景分析法、德尔菲法）
◇ 市场测试法
◇ 定量分析法
◇ 基于计算机的物料计划系统(MRP\\MRPII\\ERP\\ERPII\\DRP\\DRPII…)……
5．物料计划制定方法
◇ 一般计划方法
◇ 物料需求计划（MRP）（ERP：MDS管理-MPS管理-MRP管理）
◇ 订货点法
◇ 最小\\*库存法
◇ TOC计划分析（逻辑及方法）……
6．计划的管理策略及其策略制定（均衡生产、柔性控制）
7．如何保证计划的严肃性与灵活性（如何“锁定”与有限“锁定”）？
8．如何管理与评估订单变更？
9．如何应对订单变更带来的风险与成本损失？
10．如何制定各种计划管理监控报表及报告？
n 案例：企业经营计划准确率的设计与研讨（分组研讨）；
n 案例：S&OP理论介绍，及“华为”销售与运营计划体系（S&OP）探讨。

第2章：库存控制与结构分析
1．库存构成及特点分析
◇ 库存控制系统的构成
◇ 需求特性（独立需求与相关需求）
◇ 供应特性（提前期/起订点/折扣……）
◇ 进货方式（定量订货方式/定期订货方式）
◇ 库存控制系统中的成本（订货成本/库存存储成本/缺货成本）
2．供应链管理与运营环境下的库存控制方法
◇ 定期库存控制
◇ 定量库存控制
◇ 经济订货批量
◇ 库存分类管理
◇ 产品预测准确率的控制方法（产品预测准确率模型及应用）
◇ VMI、JIT
◇ “糖果人“等模式……
3．其它库存控制方法与策略
◇ L/T管理
◇ 寄售法
◇ 折扣法
◇ 批量控制法……
4．如何有效监控与管理库存？
◇ 库存的构成、分类与分析概述
◇ 低周转、呆滞、死料、废料的定义与原因分析
◇ 如何监控与处理呆滞物料（处理的原则、要求、途经…）
◇ 如何及时处理呆滞物料（替代、消耗、变买…）
◇ 如何实现库存的动态监控？
◇ 如何进行库存分析？
◇ 如何制作《库存分析报告》？
n 案例：“3C”行业经常采用的20余种库存控制方法案例讲解；
n 案例：“华为”库存风险预警与监控、库存结构分析模板、库存分级控制体系的经验探讨。

第三部分：企业生产运营管理之--采购策略与成本控制（C/D）
第1章：采购组织、流程的建设及优化
1．采购理念与战略采购管理概述
◇ 传统采购理念与现代战略采购理念的区别与发展
◇ 现代采购岗位必备素质探讨（《华为采购岗位工作理念》）
◇ 战略采购、流程采购、项目采购、分散采购、集中采购、集团采购模式介绍
◇ 供应商关系（SRM）维护与管理策略分析（如何实现战略采购与供应商合作伙伴）
◇ 第三方采购（3PL）策略分析
◇ 基于合作模式下的采购策略分析：VMI\\CMI\\JMI技术
◇ 基于网络技术的采购策略分析：Milk-Run\\糖果人\\JIT技术……
2．如何界定采购业务的职能？
◇ 采购组织机构的搭建
◇ 采购业务绩效的衡量
◇ 采购流程与制度的建立与保证
◇ 战略性地选择供应商
◇ 战略采购管理策略分析……
3．供应商开发与评估流程的设计
◇ 流程1、管理产品技术需求－－确定新物料选用
◇ 流程2、甄别与评定供应商资格
◇ 流程3、选择合格供应商及签订合同
◇ 流程4、执行采购
◇ 流程5、供应商绩效管理流程（QCDS…）
◇ 流程6、供应商选择方式及因素……
4．集中采购与分散采购的战略选择
◇ 分散采购\\集中采购的优劣势分析
◇ 如何选择分散与集中的采购策略
◇ 如何实现“集中采购、分散收货、分别结算、各自使用”的采购模式？
◇ 大宗原材料类物资\\备品备件类物资的集中采购模式分析
◇ 消耗类物资的集中采购模式分析……
n 案例：“华为”战略采购组织、流程及采购运作模式详细介绍；
n 案例：“IBM”“三阶九步”的战略供应商评估体系介绍；

第2章：差异化的采购策略与风险管理
1. 物资品类差异化的采购策略与风险管理
◇ 战术1：一般性物资的采购策略与风险管理
◇ 战术2：低附加值物资的的采购策略与风险管理
◇ 战术3：高技术物资的的采购策略与风险管理
◇ 战术4：风险防控物资的的采购策略与风险管理
◇ 战术5：价格频繁波动物资的的采购策略与风险管理
◇ 战术6：配套物资的的采购策略与风险管理
◇ 战术7：服务类的的采购策略与风险管理
◇ 战术8：工程类物资的采购策略与风险管理
◇ 战术9：设备类物资的采购策略与风险管理
◇ 战术10：备品备件类产品的采购策略与风险管理……
2. 供应商关系差异化的采购策略与风险管理
◇ SRM1：供应商关系图谱与风险管理
◇ SRM2：供应定位模型与风险管理
◇ SRM3：供应商感知模型与风险管理
◇ SRM4：供应商能力&积极性模型与风险管理
◇ SRM5：买方占优势的风险管理策略
◇ SRM6：卖方占优势的风险管理策略
◇ SRM7：均势的风险管理策略……
3. 合作模式的分析与风险评估
◇ 电子商务的合作模式评估
◇ 标准订单的合作模式评估
◇ 一揽子订单的合作模式评估
◇ VMI\\JIT的合作模式评估
◇ 订货点法\\MRP方法的合作模式评估
◇ Milk-Run\\“糖果人”的合作模式评估
◇ 第三方采购\\OEM\\ODM采购的合作模式评估……
n 案例：“海尔”、“格力”等企业精益采购战略与采购模式分析；
n 案例：八种供应商关系管理模型（SRM）及对应合作策略分析（经典案例分析）；

第3章 采购成本分析与控制策略
1．影响采购成本的途径分析与深度挖掘？
◇ 传统的控制采购成本的方法介绍
◇ 如何通过设计控制来降成本？
◇ 如何通过性能控制来降成本？
◇ 如何通过质量管理来降成本？
◇ 如何通过批量控制来降成本？……
2．供应商的成本结构分析
◇ 如何计算供应商材料成本\\生产成本\\折旧成本……？
◇ 如何界定固定成本与可变成本？
◇ 如何利用盈亏平衡的方法来分析成本？
◇ 供应商是如何定价的？
◇ 如何向供应商索取价格折扣？
◇ 如何分析供应商的报价？
3．降低采购成本的十大手法（系列经典案例分析）
◇ VA/VE
◇ 目标成本法
◇ 杠杆采购
◇ 长单与一揽子订单
◇ 价格与成本分析法
◇ 标准化与归一化……
4．其它常用的30余种降低采购成本的方法介绍（系列经典案例分析）
◇ 自制或外包
◇ 利用学习曲线LEANING CURVE
◇ 产品生命周期成本法
◇ 总成本法TCO
◇ 供应商先期参与（Early Supplierlnvolvement ESL）
◇ 作业成本导向法……
n 案例：“富士康、美的”采购总成本控制体系分析与探讨。

第四部分：企业生产运营管理之----精益生产运作管理（LP）
第1章： 生产运作理论与实践概述
1. 生产模式介绍（流程式、装配式、单元式…）
2. 传统生产模式的特征与不足分析
3. 现代生产模式的特征及形式详述（（MTS、ATO、MTO、ETO等）
◇ 备货型生产方式（MTS）的特点
◇ 订货型生产方式（MTO）的特点（ODM\\OEM）
◇ 定制型生产方式(ETO)
◇ 装配型生产方式(ATO、BTO)
◇ “三来一补式”生产方式介绍
◇ 大批量生产方式的特点
◇ 多品种小批量生产的特点
◇ 单件生产方式的特点
4. 如何选择最优的生产模式？
5. 柔性制造与精益生产
6. 计划与库存控制业务的组织与分工
7. 计划与库存控制人员的工作理念和行为准则（华为版本）
8. 如何选择最优的生产与计划模式？
◇ CELL模式
◇ 作业岛模式
◇ 计件模式
◇ 项目组长模式……
n 案例：华为公司计划排产与库存控制业务及柔性制造运作模式及KPI体系介绍；
n 案例：某大型装备生产企业“计划管理月报”分享

第2章：精益生产管理与推进介绍
1．生产系统发展简介
2．精益思想和精益企业
3．精益生产系统的要素分析
4．精益生产企业之构架
5．精益生产核心思想
6．如何实现准时化？
7．如何实现自动化？
8．如何推行TPM？
9．如何实现5S及可视化？
n 案例：“丰田”、“富士康”等企业精益生产体系与运作模式介绍。

第3章：精益生产排产与调度管理
1．小批量、多批次生产效率提升的途径探讨
2．如何多维度地衡量生产效率？
3．如何实现“产品线到人、产品到岗位”的项目生产模式？
4．什么是欠料（欠料的标准与定义）？什么是物料供应管理（齐套的标准与定义）？
5．如何从组织\\流程上进行齐套工作的分工与管理？
6．如何从策略上保证物料及时齐套供应？
◇ L/T管理机制
◇ 计划批量的设置
◇ 如何设定安全库存？
◇ VMI管理
◇ JIT管理
◇ 相关需求\\独立需求的管理
◇ 长周期物料、高价值物料的计划方法分析
◇ 最小、*库存管理……
7．如何从技术上保证物料及时齐套供应？
◇ 生产调度例会管理机制
◇ TOC理论研讨
◇ 物料基础数据的监控与管理
◇ IT工具的运用管理(ERP、APS及其它辅助工具)
◇ 库存告警机制的建设（RYG管理、预缺料管理）
◇ 如何有效跟单与追料？
◇ 物料供应管理的其它办法及工具……
8．产能规划与均衡生产管理
◇ 产能规划的基本内容
◇ 产能规划的类别、产能的构成
◇ 产能规划的步骤
◇ 产能的衡量标准与体系
◇ 如何合理规划与改善产能，实现均衡生产？
◇ 均衡生产的基础与改善方向
n 案例：“富士康”“RYG”管理机制的对比分析与探讨；
n 案例：“华为”“预/缺料”管理机制。

第五部分：企业生产运营管理之----物流与配送管理（L&D）
第1章：物流规划与仓储配送体系介绍
1． 物流规划与配送原理
◇ 物流网络规划与设计的原理概述
◇ 物流中心、配送中心、保管仓储的概念、种类、功能介绍
◇ 物流园区、配送中心的规划、设计与运营管理
◇ 配送中心的现代化物流技术
◇ 配送中心的工艺及运作管理
◇ 配送中心的信息化与流程管理
◇ 各种运输模式比较和选择
◇ 物流合理理化的原则与原理分析
2．仓储合理化&标准化运营管理
◇ 仓储运营流程与管理实务
ü 入库\\出库管理（待处理品仓、内部转仓、外部借料、发货在途…）
ü 拣货\\搬运\\盘点\\退货管理
ü 设备\\配载\\调度管理
◇ 物流合理化的原理与原则
ü 标准化原理
ü 合并原理
ü 差异化原理
ü 延迟原理
ü 自动化原理……
◇ 物流标准化原则分析
ü 及时的原则
ü 准确的原则
ü 安全的原则
ü 节约的原则……
3．超期物料\\呆坏帐的监控与管理、呆滞库存的监控、分析与处理…
4．如何实现库存的动态监控？如何进行库存分析？如何制作《库存分析报告》？
n 案例：物流与“RDC”运营管理系列案例与经验分享；
n 案例：深圳某物流企业配送中心规划与设计案例分享（“3D”多媒体视频）；

第2章：仓储管理技巧与可视化
1. 仓储物流管理与5S体系介绍
2. 仓库空间规划技巧
3. 仓库内部区域划分与标识技巧
4. 货位的合理规划及仓库的优化布置
5. 提高仓库空间利用率的方法
6. 根据可追溯性与目视化管理的要求进行物料的分类储存与标识
7. 合理的存货周转率与仓库储存定额确定
8. 正确进行物料堆放的技巧
9. 库区规划及通道设置技巧
10. 目视管理与可视化模式
◇ 物流规划与物流标示
◇ 可视化物流管理的基础工作
◇ 物流管理中的可视化视点
◇ 可视化物流管理工具……
n 案例：如何合作利用货架、条码等工具来提升物流水平？
n 案例：如何实现分区、分库、分位规划，提供物流效率？

第3章：第三方物流与外包管理
1．第三方物流和外包管理概述
◇ 什么是3PL、4PL？
◇ 外包与自营的决定因素分析
◇ 外包的风险分析法
2．第三方物流管理内容探讨
◇ 各种运输模式和选择
◇ 运费的计算和决定因素
◇ 综合物流成本的降低途径
◇ 选择运输线路
◇ 第三方物流的服务水平衡量体系……
3．物流成本管理
◇ 仓储成本分析与控制
◇ 运输成本分析与控制
◇ 配送成本分析与控制
◇ 物流包装成本分析与控制
◇ 装卸搬运成本分析与控制
◇ 流通加工成本分析与控制
◇ 外包成本分析与控制……
n 案例：系列物流外包、第三方物流策略分析（为什么说物流成本是“沉没成本”？）；
n 案例：深圳某仓储配送中心规划与设计案例分享（“3D”视频）。

第六部分：企业生产运营管理之----生产运营与信息化、智能化（IT）
1.供应链信息化与企业实践
1.生产信息化与企业运营
1.工业4.0与智能化生产
1.CRM系统
1.MRP系统（ERP）
1.LP系统
1.MES系统
1.DRP系统
1.DMS系统
1.SRM系统
n 案例：“华为”生产运营IT信息系统的规划、设计及系统功能介绍，及案例分析。

第七部分：企业生产运营管理之----生产运营KPI体系及变革管理（KPI & BPR）
1．生产运营系统整体绩效的设计原理、原则、流程及方式；
2．生产运营之“计划业务”指标体系分析
◇ 合同及时齐套发货率(%)
◇ 订单平均运作周期（天）
◇ 存货周转率(次/年)
◇ 低周转及呆滞物料比例（%）
◇ 缺货率……
3．生产运营之“采购业务”考核与绩效体系设计
◇ QCT-QCDS
◇ TQRDCSS
◇ 5R……
4．生产运营之“供应商管理”体系及绩效分析
◇ 准时交货率
◇ 价格趋势
◇ 材料合格率（PPM）
◇ 整体配合度
◇ 如何实现供应商分级管理与订单比例分配？如何维护与供应商的关系？……
5．生产运营之“精益生产管理”体系及绩效分析
◇ 生产效率提升率
◇ 质量合格率
◇ 生产成本下降率（PPM）
◇ 快速响应率……
6．生产运营之“物流管理”体系及绩效分析
◇ 运输\\配送\\装卸计划完成率
◇ 公司内物资吨货储运费用控制率
◇ 物资盘点准确率……
7．生产运营绩效改进策略\\方法\\工具介绍
n 案例：“康佳集团管理变革”之组织结构与业务流程再造（BPR）项目管理模式介绍；
n 案例：“富士康”“精益生产”绩效评价体系、协调机制、激励机制探讨；
n 经验分享：现场答疑与经验交流

吴诚博士 简介
【专业背景】
?北京大学汇丰商学院 总裁班 特聘教授
?清华大学 总裁班 特聘教授
?人民大学 总裁班 特聘教授
?武汉大学 企业管理博士
?北京科技大学 工商管理硕士
?国际贸易中心ITC项目 认证讲师
?美注册职业采购经理CPPM项目 认证讲师
?英国皇家采购与供应学会CIPS项目 认证讲师
?英国皇家物流与运输学会ILT项目 认证讲师
?深圳新一代信息技术研究院 首席顾问
?东莞产业支援联盟 特聘专家
【职业经历】曾在华为技术、富士康科技、康佳集团工作十多年。曾任：
?华为：采购总监、供应链总监；
?富士康：物流与供应链高层领导；
?康佳集团：副总裁。
【主讲课程】
?供应链管理：《供应链管理与流程优化》《供应链全面成本控制》《采购与供应链管理》
?计划管理：《预测、计划与库存管理》《计划与交付管理》《生产计划与物料控制(PMC)》
?采购管理：《采购流程与策略管理》《战略采购与供应商管理》《采购成本控制与谈判技巧》《供应商开发、评估与选择》《采购项目管理》《非生产物资采购(MRO)》《供应商大会》
?物流管理：《物流规划、设计与运营管理》《物流配送与仓储管理》《现代高效仓储管理》
【曾服务过的客户】
高校：北大、清华、人大、中大、浙大、川大、电子科大、西工大、香港中大、香港理工；
机电：上海电气、三一重工、中联重科、徐工、柳工、四方股份、特变电工、金风科技、武重、林德叉车、四方庞巴迪、雷沃重工、中广核、许继、南都电源\\航嘉电源\\骆驼电源；
军工：空-空导弹研究所、613/14/39/615所、沈飞、成飞、西飞、船舶重工集团、武重集团；
通讯：华为、中兴、爱立信、烽火、小米、酷派、国人\\传音\\汇川、大疆、国人、菲尼克斯；
通信：成都移动、广州移动、深圳移动、杭州移动、汕头移动、广东电信、广东广电网络；
汽车：东风日产、广汽、上海大众、广汽菲克、长春一汽\\一汽大众、比亚迪、奇瑞、大陆泰密克、大陆汽车、长安伟世通\\延峰伟世通\\延锋江森\\富维江森、博世、飞利浦、航盛；
卡车：一汽解放、东风、江淮、沃尔沃、陕汽重卡、福田戴姆勒、一汽锡柴、佳通、耀皮；
电脑：联想、浪潮、方正、神舟、华硕、戴尔、长城、奔图、康冠、宝龙达、佳能、创斯达；
电器：海尔、海信、美的、格力、创维、长虹、TCL、奥克斯、方太、苏泊尔、格兰仕、欧普、IBM、LG、松下、东芝、日立、SONY、华星、海康卫视、浙江大华、宇视、步步高；
电子：Tyco、TDK、Intel、ABB、NEC、三星、艾默生、富士康、伟创力、捷普、富士施乐、西门子、佳能、史丹利、CEC、长城、同方、天马微、欧菲光、歌尔、华天、汤姆逊；
商超：华润\\沃尔玛\\苏宁、国美、宜家、上海百联、新一佳、麦德龙、天虹、茂业、大润发；
电商：淘宝、京东、国美在线、苏宁易购、快乐购、唯品会、1号店、当当、美团、亚马逊；
家具：全友、双虎、欧派、大自然地板、TATA、索菲亚、百安居、乐安居、香江家私、宜家；
家居：宜家IKEA、富安娜\\梦洁\\梦百合、喜临门、雅兰、恒源祥、晚安、索菲亚、南山纺织；
服装（鞋类）：红豆\\海澜\\七匹狼、雅戈尔、李宁、九牧王、彬彬、耐克、安踏、361、百丽；
食品：金锣\\双汇\\雨润、伊利、蒙牛、光明、旺旺、达利、三全、康师傅、维维、益海嘉里；
医药：仁和药业、天江药业、云南白药、广药集团、海王、哈药、拜耳、康泰、葵花药业；
建筑(建材)：中建三\\中铁二局、中广核、建华、日丰\\科勒\\大自然地板\\东方雨虹\\狮\\海螺；
地产：万科、华侨城、碧桂园、中航、光大、万达、中海、恒大、龙湖、保利、九龙仓置业；
能源(化工)：壳牌\\中石油\\石化\\中化\\中海油\\神华；万华\\云天化\\联合石化\\三星；新奥；
钢铁(冶炼):宝钢、首钢、邢钢、昆钢、攀钢、中铝、驰宏锌锗、焦化、洛钼、钢研、南山；
物流：西部物流、云南物流产业集团、昆明EMS、江苏EMS、安鲜达、京东、河南国龙物流；
快消：P&G、雀巢、中粮、中烟、青啤、五粮液、娃哈哈、可口可乐\\汇源\\健力宝\\汤臣倍健；
金融：中国银行、建设银行、工商银行、上海银行、北京银行、支付宝、腾讯、平安、淘宝；
[曾培训过的代表企业】
1. 广东电信、中国移动、联通《供应商评估、选择与考核》、《供应商管理与谈判技巧》；
2. 华为、中兴、烽火、爱立信、广东省广播电视网络：《采购策略与供应链管理》；
3. 深圳航嘉、深圳禾苗通信、中兴、广州京信通信：《采购成本控制与风险控制》；
4. 长安伟世通、延锋伟世通、延锋江森、上海博世：《供应商报价、采购成本分析与控制》；
5. 联想、美的、海尔：《供应链管理与优化》《精益供应链设计与构建》《供应链运营管理》；
6. 中联重科、三一重工、金风科技、特变电工：《供应链全面成本管理》、《精益生产管理》；
7. 中航集团、富士康、捷普、伟创力：《供应链管理与优化》、《高效仓储与配送管理》；
8. 伊利、蒙牛、金锣、可口可乐、三全食品、健力宝、达利食品：《供应链计划管理》；
9. 上海电气、浙江大华、海康卫视：《供应商关系管理》《采购谈判策略与技巧》；
10. 上海大陆泰密克、史丹利（*）、林德叉车：《生产计划与物料控制(PMC)》；
11. 上海百联、国美、苏宁、唯品会、沃尔玛、快乐购：《采购成本控制与供应商管理》；
12. 大自然地板、TATA、喜临门、全友家私、双虎家私：《采购成本控制与谈判技巧》。
【曾咨询过的代表项目】
曾主持（或辅导）过多家大型企业的咨询项目，如：
1. 康佳集团：“计划与采购业务流程变革BPR”项目，2007年启动实施；
2. 美的电器：制冷集团“供应链管理与优化”项目，2009年启动实施；
3. 中电集团：“采购流程优化及VMI”项目，2009年启动实施；
4. 新元素医疗公司：“生产与采购调度平台建设”项目，2011年启动实施；
5. 大自然地板：“采购成本控制与供应商管理技巧”项目，2012年实施；
6. 合肥永升机械：“供应链运营体系建设与优化”项目，2013年实施；
7. 北京中牧集团：“集团化采购与招投标优化”项目，2014年实施；
8. 金风科技：“工程服务体系采购组织与交付变革”项目，2015年实施；
9. 伊利酸奶事业部：“采购订单整合”项目，2016年实施；
10.无锡中电二建：“供应链计划管理、订单交付与库存控制”项目，2017年实施；
11. 中电无线电研究所（615所）：“项目采购体系建设与流程优化”项目，2018年实施；
12. 玫德集团：“采购战略与供应链管理”项目，2019年启动实施。
【授课特点】
?丰富性与针对性。信息量大，专业性及针对性强，案例多，能结合企业所在行业特点与现状，有针对性地制定大纲及培训；
?指导性与实用性。不作空洞无物的讲解，能从企业职能、组织、流程上对企业进行优、劣势分析与判断，提供改善意见与建议，现场研讨具体工作问题；
?操作性与实效性。专业地讲解，辅以现场分析、分享标杆企业的做法，提供丰富具体的“管理流程、制度、工具模板”供学员参考、借鉴、落地；
?通俗易懂，参与性强。深入浅出，通俗易懂，专业问题通俗化，复杂问题简单化，混乱问题标准化。不忽悠，不故弄玄虚。鼓励提问质疑，现场分析解答；
?气氛活跃，妙趣横生。因材施教，因人施教。适时、适度、适当调节课堂气氛，风趣幽默，旁征博引，气氛活跃，轻松愉快中完成课程。

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