课程大纲：

FMEA的具体应用

课程介绍：
一、课程背景：
为能有效地实施“预防措施”，使可能存在的潜在问题无法出现，需要一个从识别问题到控制潜在影响的管理系统，对于这一点，各企业都可能制定各自不同的方法以对应，这些方法也许都是适用的；但这里所要介绍的是一种行之有效且便于操作的制定和实施“预防措施”的方法，即：*三大车厂（戴姆勒克莱斯特、福特、通用）制定的“潜在失效模式及后果分析”，或简称为FMEA。
FMEA于2002年推出第三版本，该第三版本较第二版本更具备简便的可操作性。FMEA在汽车零组件生产行业已被广泛的应用，同时这也是*三大车厂对所属供应商的强制性要求之一。并于2008年6月推出第四版，第四版变动包括：格式更易于阅读；手册内增加的示例使人更易于理解和使用FMEA；强调FMEA过程和结果需要管理者支持、关注和评审；定义并强化对DFMEA和PFMEA的联系的理解，同时也定义和其他工具的关联；改进了严重度、发生频度、探测度的评级表；介绍了行业内目前使用的可选方法，如不再强调“标准表格”；建议不把RPN作为风险评估的首要方法。
FMEA 事实上就是一套严密的“预防措施”之识别、控制、提高的管理过程；其不仅可在汽车零组件行业可予使用，也可应用于任何期望能严格控制潜在问题出现的行业，尤其是产品（或服务）质量的好坏可能会极大影响到顾客利益的领域；因此，FMEA能在QS9000及ISO/TS16949一类的汽车业质量管理体系中运用，其同样可应用于其他管理体系之中，而且同样可以在企业内部形成一种严密的“预防措施”系统本
课程能帮助参与者发现和评价产品/过 中潜在的失效及其失效后果，找到能够避免或减少这些潜在失效发生的措施，使企业减少损失，赢得顾客的信誉。

培训对象：
质量工程师，供应商管理工程师，售后质量工程师，研发的产品工程师，工艺工程师，采购工程师，销售工程师，市场开发工程师，生产的车间主任，车间工艺员等。

培训收益：
1.帮助企业将跨职能小组的集体知只和经验文件化
2.使企业对产品或过程设计正式的形成文件的系统分析
3.确定了潜在的失效模式和初步措施，以避免那些潜在失效的产生
4.使企把更多的精力化在事前，而不是事后补救
5.使企业能低成本地对产品或过程进行修改，从而减轻事后修改的危机
6.减少或消除因修改而带来更大损失的机会
7.使企业赢得顾客的信赖
二、课程大纲：
1、失效及其影响
＊什么是失效
＊失效给企业带来的后果
＊不同阶段失效的损失程度
2、FMEA的应用和发展
3、FMEA的基本概念
＊什么是FMEA
＊FMEA的目的和作用
＊FMEA应用的三种情形
＊FMEA的参与者
＊FMEA的两种类型
4、FMEA的基本方法
＊FMEA的基本结构
＊FMEA的逻辑顺序
＊FMEA小组的确定
＊确 定FMEA范围
＊定义顾客
＊识别功能、要求和规范
＊识别潜在失效模式
＊识别潜在后果
＊识别潜在原因
＊识别控制
＊识别与评估风险
＊建议措施和结果
＊FMEA的跟踪
＊管理者职责
5、设计潜在失效模及后果分析（DFMEA)
＊什么是DFMEA
＊DFMEA的目的
＊DFMEA的编制及完成时间
＊DFMEA中顾客的定义
＊小组的努力
＊DFMEA的
＊可制造性、可装配性、可维修性的考虑
＊DFMEA的作业流程
＊DFMEA的策划和编制说明
＊DFMEA跟踪和维护
6、过程潜在失效模式及后果分析（PFMEA）
＊什么是PFMEA
＊PFMEA中顾客定义
＊PFMEA中的小组
＊PFMEA的编制及完成时间
＊PFMEA和DFMEA的主要区别
＊PFMEA的作业流程
＊PFMEA的策划和编制说明
＊PFMEA跟踪和维护
7、【案例分析】
DFMEA框图
DFMEA 案例
PFMEA案例

FMEA的具体应用