课程大纲：
供应商质量管理（SQM）
课程背景：
供应商的品质问题对企业所造成的经济损失，是随着工序的进展，以10倍递增，到了客户那里损失接近无限,所以，提高供应商产品质量，就是在降低成本，就是在增加企业效益与竞争力！本课程用系统的方法与实用工具，帮助企业从源头把好质量关，降本增利，破解企业供应商质量管理的难题。
课程收益：
掌握既提升供应商质量，又降低成本
学习供应商调查、评、选、考、管的科学流程体系
如何迅速掌握供应商的工艺要点，并建立质量问题控制的方法
如何推行稳妥推行驻厂检验与免检体系
学习如何对供应商赏罚分明、促动改进，培育供应商
课程主要内容：
一、 供应商质量管理
供应商质量管理发展趋势
供应商质量管理所面临的挑战
精益生产对SQM的要求
供应链风险管理对SQM的要求
过时的SQM理念与做法
如何与供应商达成零缺陷共识
供应商质量与成本之争的解决
SQM管理现状与常见问题
二、供应商管理策略
采购PFMEA与涉及的质量问题
组织对供应商的吸引力判断
一般产品/瓶颈产品/杠杆产品/战略产品管理策略
强势瓶颈供应商管理策略
三、供应商质量审核与诊断
三类型审核（体系、过程与产品）区别与时机
让现场审核不走过场
问、查、看、记，专业求真
审核结果与改进计划的落实
易发问题预测+对策地图
四、产品从样品到批量质量管控
样品件与生产件的区别
样品件承认流程与要点
生产件批准程序PPAP的含义与适用范围
PPAP的提交要求与要点
PPAP与FMEA、SPC、MSA、APQP的关联
小批量试生产质量管理要点
供应商批量生产监控手段
五、IQC与质量检验系统与业务
质量检验系统构成
MIL-STD-105E GB2828-2003）适用条件
正常、加严和放宽检查转化规则
新发展趋势：零缺陷抽样计划-1916
免检不免责-免检体系构建
例行试验与全项目检测的时机
发现检验异常的处理
驻厂检验设计与管理
第三方检测介绍
六、SQE角色与工作计划
SQE在供应商质量管理中的角色与职责
SQM下的SQA与SQE、IQC角色分工
SQE胜任素质与三能要求（沟通、人际关系、项目管理）
ISO 9001与QS 9000、TS 16949体系理论与实践能力
供应商诊断与辅导
七、供应商质量问题处理与改进
问题发生与解决5Why+5W2H
8D的含义及由来及实施8D的目的
对供应商“点穴”审核-产品过程审核
产品过程审核方法
供应商控制计划CP要求
SQE品质计划与供应商辅导
供应商4M1E变动识别、控制与联动
八：案例研讨
供应商质量管理（SQM）
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