课程大纲：

物料计划与存量管制

课程大纲
前言：
1) 五金加工行业的管理、物料和产品的特点。
2) 五金加工行业的物料管理难点和重点。
一、物料管理概论
（一）物料之定义及区分
1、物料的定义：
2、物料之区分
A、功能之区分
（1）主要材料
（2）辅助材料
B、成本区分
（1）直接材料
(2)间接材料
C 、型态区分
（1）素材。
（2）成型材
作业：结合公司情况，区分各种物料。
（二）、物料管理的精髓
不断料——不使制造现场领不到要用的材料或零件。
不呆料——要用、可用的料进来，不让不要用/不可用的材料、零件进入仓库或呆在仓库不用。
不囤料——适量、适时的进料，不做过量、过时的囤积。
讨论：公司目前物料管理存在的问题
（三） 物料管理的重要性
材料问题的影响
停工待料：损失时间；损失士气；损失对客户信用。
物料闲置：损失（浪费）仓库场所；过期变坏，损失材料；
增加管理，损失时间。
生产部门堆积：除上面第2项物料闲置之损失外，更是占用生产场所，整理整顿难以进行。
（四） 物料管理的范围
物料管理业务范围大致包括：
1．物料计划及物料控制（MC）
2．采购（Purchasing）
3．仓储（Warehousing）
（五） 物料管理的职能：
物料管理的职能归纳成5R：
1．适时 Right Time
2．适质 Right Quality
3．适量 Right Quantity
4．适价 Right Price
5．适地 Right Place
讨论：公司目前在职能存在的问题

二、物料计划与存量管制
（一） 物料计划之步骤
BOM表的制作
BOM表的运用
（二）存量管制
1、ABC分析法
ABC分析法源自于Parato定律或称80/20原理或重点管理技术
2.ABC分析法步骤
（1）年耗用量统计；
（2）计算金额；
（3）依金额大小排列；
（4）计算每项材料占总金额之比率；
（5）计算累计比率；
（6）画制柏拉图；
（7）决定A、B、C。
3.ABC分析法之应用
累计金额
A类——0-60%
B类——60-85%
C类——85-100%
作业：结合上述法则，如何区分公司物料的ABC类

三、采购进度之控制
（一） 跟催的方法
① 单件跟催
在采购品预定的进料日5天前进行提示。
② 定期跟催
订货较多之厂商，可每周、月将订购之交期，予以整理，并以传真加予提示供料厂家按期交货。
（二）采购进度之控制
（1） 进度落后之措施
供料实在无法依照进料计划进厂，如有会影响生产计划的排程，此时采购人员应采取：
① 通知物控人员，并告知可靠的入货时间。
② 协商物料人员，有无替代品。
③ 必要时变更生产计划。
讨论：公司目前的采购需要改善吗，改善点在哪？

四、物料分类与编号
（一）物料编号之功能
1.增加物料资料之正确性
2.利于规格化工作
3.提高物料活动之效率
4.利于沟通之进行
5.为事务性机器打下基础
6.易于库存管理，控制物料成本
讨论：公司的物料编号清晰吗？
（二）、物料储存与保管
（1）、仓储管理的主要机能应是：
仓库场所的布置
1.平面布置
2、立体布置
（三）物料管制的原则
有料必有帐，有帐必有料，且料帐要一致
1.物料盘点之方法
（1） 盘点日
（2） 盘点人员
（3） 盘点用表单
（4）盘点后之处理

物料计划与存量管制