课程大纲：

成本控制与管理内容课程

【课程背景】
生产现场管理和成本控制效果，关系到企业的发展基础！
《成本管理》课程，是刘靖教授根据13年制造业生产管理经验和13年企业管理培训、咨询经验以及对中国企业现状研究，经26年企业管理精耕和出版的8部管理着作和千余篇管理文章中筛选、萃取的团队建设精华选编而成，是为中国企业精心打造的成本控制和生产效率提升经典课程。

【课程收益】
让学员认知成本管理对企业的重要性
让学员掌握7S执行、安全管理的方法
让学员有效掌握人员管理、成本控制方法
指导学员从多层面思考强化成本管理效果的措施
提升学员的生产管理能力和企业综合管理水平

【培训对象】
工厂老板、高层干部、生产干部、车间主任、班组长及其他与生产相关职员

课 程 大 纲                       
第一讲：成本控制与企业发展的重要关系
一. 企业发展与成本关系导航
1．企业利润模式
2．企业利润计算方式
3. 企业发展趋势
二. 导致生产成本居高不下的现状分析
1．人员不能有效利用造成的工效成本
2．物料管理不到位造成的浪费成本
3. 生产计划不科学造成的控制成本
4．无序生产造成的隐形成本
5．沟通不畅造成的信息断层成本
6．技能不足造成的制约成本
7．品质管理不当造成的返工或报废成本
8．效率低下造成的工效成本
9．工艺流程落后造成的生产成本
10．过程控制跟不上造成的管理成本
【本讲教学目的】
要降低成本，先知道哪些地方在产生浪费。
本讲旨在让学员了解现场管理与企业发展的内在关联，认知现场管理中存在的诸多浪费现象。
第二讲：人员与过程管理降成本
一. 人员管理降成本的有效方法
1．适才适岗
2．减少冗员
3．控制无所谓的加班
4．科学评估工作量
案例：泛亚公司喷油部唐副主管错误的用人方式
二. 过程控制降成本的可行方法
1．制程中人员稳定5个核心
2．物料供给顺畅抓好2个环节
3．在制品质量稳定3大要素
4．工序间的协调
5．部门间的协作配合
6．生产设备检测
7．生产进度跟上生产计划3个做好
案例分析：
（1） 日本企业的过程控制方式
（2） *企业的过程控制方式
分析：
你认为日本企业和*企业哪家管理更有优势
作业：
结合本职工作,思考在你工作范围通过过程控制降低成本的方案
【本讲教学目的】
学习本讲内容，一是让学员了解现场人力成本和因人员使用、管理失当造成的人力成本浪费，学习掌握控制人力成本的有效方法；二是让现场干部了解过程管理存在的有形浪费、无形浪费，并且学习掌握通过过程控制降成本的管理技能。
第三讲：采购管理降成本
一．建立完善的采购制度
1．采购制度不在多，在于适用
2．加强采购制度的执行力度
二．采购员选用
1．挑选采购人员的误区
2．侧面和隐蔽观察采购人员
三．采购人员心态和专业技能培养
1．职业道德教育不能少
2．采购技能培养不能忽视
3．采购人员的沟通与内部客户服务意识
四．采购人员职业素养培养
1．采购人员与供应商交往的尺度把握
2．“OJT”与“自我OJT”
3．强化采购人员培训与职业化提升
五．克服无序采购的方法
1．制定科学合理的采购计划
2．落实采购物料的审批制度和权限
3．与用料部门保持良性沟通
4．密切关注供应善商状况
5．减少特殊采购批次
六．实施阳光采购三项原则
1．采购人员的阳光心态培训
2．客观与主观的辩证统一
3．走出“货比三家”的误区
七．如何科学管理供应商
1．供应商开发与甄选
2．建立供应商考核机制
3．如何供应商优化
第四讲：物料和设备管理降成本
一. 物料管理降成本的控制方法
1．现场物料管理存在的4类问题
2．强化领料签字审批程序
3．高价值物料专人管理
4．掌握现场物料控制5大措施
5．呆料处理2个做到
6．巧用边角料和废弃物，“变废为宝”
案例：鼎霖皮件公司如何“变废为宝”降成本
二. 设备管理降成本的经济方法
1.设备3期磨损机理
2.设备故障发生3期规律
3.设备3期管理法则
4.机器设备自主保养7步法
案例：居龙家具厂的机器为何寿命短
【本讲教学目的】
学习本讲内容，旨在从两个方面加强成本控制：
其一，让学员了解现场物料管理不当造成的成本浪费，学习掌握控制物料成本的有效方法；
其二，让现场干部了解机器设备在管理中存在的浪费问题，并且学习掌握科学管理机器设备降成本的管理措施。
第五讲：在制品管理降成本
1．半成品管理4个办法
2．做好首件检查工作2个重点
3．盯好关键环节和关键岗位
4．抓两头、促中间3个做好
5．成品管理3大措施
6．在制品搬运成本4项注意
7．在制品品质成本控制3项法则
8． 控制无序生产的6大成本
9． 生产线工伤、事故4项成本控制
10．在制品2项管理成本控制
【本讲教学目的】
学习本讲内容，让学员加强对在制品管理中各个环节的控制要点认知，掌握通过在制品管理降成本的多种方法。
第六讲：强化7S管理降成本
一. 推行7S的2大误区
1．认为推行7S很简单
2. 将7项内容齐头并进
案例：泛亚公司推行7S的困惑
二. 推行7S的精髓
1．全员参与
2．全过程努力
3．全力以赴
4. 只有起点，没有终点
三. 构建无事故安全现场两大措施
1．安全管理的3个操作要点
案例：
（1）工伤事故
（2）雄东纸品公司火灾事故
2．实施安全管理的3个目的
【本讲教学目的】
本讲重点让学员学习7S管理在生产现场的应用。学会构建标识清晰、规范有序的生产现场，为实施精益化管理打好基础。

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