防呆纠错方法
第一部分防呆纠错法管理基本知识概要
第1节生活中防错是这样
生活中,你有没有类似的问题
不看不知道的错误(Mistakes)种类
扒一扒失误的原因与原因归类
TS16949:2002标准中8次出现“防错”
FoolProof防呆纠错该如何理解
你企业是一个让顾客值得追随的单位吗?
为什么找出缺陷的最高检查人员就是顾客
制造工程的缺陷要因(4M1E)
制造工程的缺陷和人的失误的连贯性
生产中的5个要素
第2节防错的原则及功能
FoolProof的5项基本原则
说一说防呆纠错的基本功能
FoolProof防呆纠错的结构图
FoolProof的质量特征方式
FoolProof的规定数方式
具有识别性的FoolProof
具有警报装置的FoolProof
防错8个有代表性的形态
(小组讨论案例分享视频教学)
第二部分防呆纠错原理与关联技术
第1节防呆纠错十大原理
1.断根原理
2.保险原理
3.自动原理
4.相符原理
5.顺序原理
6.隔离原理
7.复制原理
8.层别原理
9.警告原理
10.缓和原理
第2节防呆纠错四种手段
1.信息加强型防错
2.编组和计数型防错
3.有序型防错
4.接触型防错
现场防呆纠错常用装置
检测存在与否防止缺陷
各种型号的计数器来防止缺陷
测量尺寸(通止规)来探测缺陷
探测不同的特性
防呆法机能
第3节制造过程中通常会引致错误的条件
1.调整
2.工装和工装更换
3.尺寸/规范/关键条件
4.大量/混合部件
5.多个步骤
6.偶然的生产
7.缺少有效的标准
8.对称
9.不对称
10.快速重复
11.很高/极高的数量
12.环境条件
对红牌条件改善的防错装置的清单
(现场实战案例研讨)
第三部分防呆纠错法现场推进七大步骤
第1部分防呆纠错7步法
识别现有和潜在缺陷
缺陷分析
评估选择可行方案
实施方案
监控运行和评估
标准化与推广
犯错和作业标准的关系
第2部分从战略角度看FoolProof的引进及展开
FoolProof的阶段别战略
防错推广的关键事项-搭建组织
防错推广的关键事项-做好训练
防错推广的关键事项-引进示范
防错推广的关键事项-构建数据库
防错推广的关键事项-全员参与
末了,说说防错推广的应用范围
防呆纠错的发展方向
过度的防呆也是浪费
行动计划编制
(案例分享体验教学)
第四部分快速切换管理基础
第1节案例联系
效率改善案例练习
为什么要快速切换
第2节ZERO发现法
切换时间系统看
切换工作的种类
F1经验:没有最快只有更快
*的工厂换模水准
改善的基本方向
第五部分快速切换应用步骤
1STEP把握
准备交替实绩调查表[表格1]
准备交替损失时间调查表[表格2]
准备交替工作分析表[表格3]
2STEP内外准备分离
3STEP去除浪费改善
去除准备的浪费
去除交换的浪费
去除调整的浪费
4STEP内准备的外准备化
5STEP去除调整
准备交替改善STEP的另一个事例
模具替换中作业要素不合理问题点抽出
第六部分快速切换常见技巧
切换改善的着重点
换模作业过程中的浪费
常规1:可以准备的尽量事前都准备
设计之初就要考虑缩短线内换模
注意采用改进部件和工具的运输
清晰标识模具存放位置
常规2:可以动手,但不能动脚
停止使用手动工具,减少不必要的动作
常规3:不要拧开螺栓
减少转换时间的方法
机器盖的快速放置
常规4:螺栓是天敌,必须彻底去除
与螺钉不共戴天-快速释放凸轮锁
液压定位,不用螺栓螺母
常规5:不要改变模具或治工具的基准
常规6:不要动底部
常规7:刻度的调整都应块规化
常规8:设定嵌入调整基准或指针
减少切换工作的基本方法
常规9:并行作业
缩短切换时间对策案例
SMED案例分享
行动计划编制
防呆纠错方法
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