课程大纲：

现代设备生产管理

  《现代设备绿色管理九步法》推进导师研修班培训方案
    一、培训基本信息
    参加对象：企业高层领导、部门经理、生产管理人员、设备管理人员、设备技术人员、设备维修人员、质量管理人员、车间主管、班组长等

    二、课程背景
    您是否为设备生产效率降低，故障停机损失增加，生产的连续性和均衡性屡遭破坏困惑？
    您是否为花在设备方面的费用越来越多，设备技术状态严重影响着产品成本发愁？
    您是否为意外的设备和人身事故，扰乱生产秩序、遭受重大经济损失困扰？
    您是否为生产设备落后，设备管理不善造成环境污染？科技新成就应用于设备迟后，新工艺、新材料的应用，新产品的发展受设备制约严重？设备精度、性能、可靠性和耐久性严重影响产品质量等迷茫？
    设备是企业的主要生产手段，生产离不开稳定流畅设备系统的支持和设备效率的提升。工欲善其事，必先利其器。
    设备管理，看似简单，其中的学问既深邃又广泛，内含无穷玄机妙趣！君若利其器，首当顺其治。制造业工厂要想游刃有余地管理好自己的工厂，设备管理让您如虎添翼！

    现代设备管理是随着生产发展而产生的一门科学，大致经历了4个主要阶段：
    1、事后维修阶段；
    2、预防维修阶段；
    3、设备系统管理阶段（如：“生产维修”、“后勤学”）；
    4、设备综合管理阶段。
    设备综合管理就是根据企业生产经营的宏伟目标，通过采取一系列技术、经济、管理措施，对设备的制造（或选型、购置）、安装、调试、使用、维修、改造、更新直到报废的一生全过程进行管理，以保持设备良好状态并不断提高设备的技术素质，保证设备的有效使用和获得*的经济效益。

    主要特点：
    1、设备综合管理和企业生产经营目标紧密相连，成为企业的主要支柱；
    2、实现设备的全过程管理；
    3、以提高设备综合效率和追求寿命周期费用最经济为目标；
    4、管理内容具有技术、经济、管理三个方面；
    5、追求寿命周期内无事故、无公害、安全生产。
    体现设备综合管理思想的典型代表有英国设备综合工程学、日本全员生产维修（TPM）和中国设备综合管理等。

    随着设备人性化、自动化的推进，对设备的依赖程度不断提高，生产的主体越是从人工转向设备，设备变得越来越重要。生产活动的输出P、Q、C、D、S、M-产量、质量、成本、交货期、安全卫生环境保护、作业积极性（劳动情绪）无不被设备所左右，设备越成为决定输出的原因。现代设备管理就是要提高设备的综合效率，使设备所产生的输出达到*限度。
    TPM与日本早期实行的维修体制比较，主要体现在小组自主维修特征上。小组活动是TPM的两大基石之一。自主管理活动是TPM的中流砥柱。
    TPM与其他维修体制比较
    经过几十年的发展，TPM已经在设备维护体制中确定了自己的定位。设备传统日常现场管理内容移交给生产部门推进设备的自主管理完成，而专门的设备维修部门则投入精力进行预防保养和计划保养，并通过诊断技术来提高对设备状态的预知力等专业保养活动。
    TPM在设备维护体制中的定位
    中国设备综合管理的特点是：“一生管理（设备从规划、设计、制造、安装（前半生），到使用、修理、改造、更新直至报废（后半生）全过程的寿命周期管理），两个目标（提高设备综合效率和追求寿命周期费用的经济性），五个结合（设计、制造与使用相结合； 维护与检修相结合； 修理、改造与更新相结合； 专业管理与群众管理相结合； 技术管理与经济管理相结合）”。
    设备有实物形态和价值形态两种形态。设备从规划或设计制造、选型购置、安装、调试、使用、维修、改造直至报废的全过程即为设备实物形态运动过程。其管理目的是使设备处于良好的技术状态，确保设备的输出效能*。设备的价值形态管理就是从价值角度研究设备价值的运动，即新设备的研制、投资及设备运行中的投资回收，运行中的耗损补偿如维修、技术改造的经济性评价等经济业务。其目的就是使设备的全寿命周期费用最经济。
    “现代设备绿色管理九步法”就是引进TPM自主管理小组活动机制，强化设备现场自主维护（包括点检）管理和现场持续改善（OPL、OPS、QCC等）管理等，对设备一生全过程进行的综合管理。
    一方面凝聚了我国不少企业的智慧和管理经验，继承发扬了我国几十年设备管理的精髓和优秀传统—设备综合管理理论体系与管理模式（以英国设备综合工程学的理论为基础），另一方面又吸取了先进的TPM自主管理活动机制与做法。
    融合了各设备综合管理典型代表思想，是“三合为一”、“以我为主、博采众长、融合提炼、自成一家”、“继往开来”的现代设备管理模式。依设备寿命周期管理先后顺序，将设备一生管理过程分成为九步。
    “现代设备绿色管理九步法”涉及的主要设备人机系统精细化管理内容有：
    相信随着《现代设备绿色管理九步法》的实施推进，能帮您一一解决上述后顾之忧，给您一个圆满的答案。

    三、培训目标
    学员参加“现代设备绿色管理九步法”推进导师研修班的培训学习，通过案例分析和现场交流释疑解惑，将系统地掌握现代设备绿色管理要点、方法，成为项目推进、实施中坚力量。
    通过进一步实际工作应用、推进落地，规范各设备管理模块，企业将有如下收益：
    规范现场（四要素）管理。改变面貌，提升形象，创造良好的、一目了然的工作环境，减少工作差错和设备故障，提升工作和设备效率，培养员工养成良好的习惯。
    规范设备前期管理。以最小的投入，达到*的投资回报；大大减少使用期中出现的问题，大大减少使用期投入的资金；为进行设备后期管理奠定基础，创造条件。
    规范设备资产管理，设备档案与资料管理，设备备件管理。设备资产状况有效掌握（账账相符、帐卡物相符），资产完整，充分发挥设备效能，提高生产技术装备水平和经济效益；设备管理和修理过程中不可缺少的基本资料的收集整理、存放保管、供阅传递、修改更新等环节工作有效管理；设备备件既保证了设备检修的需求供应，又无积压浪费。
    规范设备使用管理。正确使用设备，保持设备的良好技术状态，防止发生非正常磨损和避免突发性故障，延长使用寿命，提高使用效率。
    规范设备维护保养管理(TPM自主管理小组、小组目标、技能提升、自主维护等)， 设备润滑管理。引入TPM自主管理小组、制定小组目标、自主维护技能提升，通过自主维护工作开展，改善设备的技术状态，延缓劣化进程，延长使用寿命。
    规范TPM现场持续改善（OPL、OPS、QCC等）管理。引入TPM自主管理小组、制定小组目标、进行成果评价等，
1）通过OPS（单点提案/合理化建议）等改善活动，发掘员工的智慧和潜能，培养员工的问题意识和改善意识，积累小的改善并最后达到本质性的改变，以提升组织的竞争能力；
2）通过 OPL（单点课），将员工的隐性知识转化为显性知识，使员工的智慧、经验和知识，能相互分享、相互学习促进，固化为企业的知识资产，构建知识共享与交换平台，创建教育型组织。
    规范设备点检管理，设备状态监测与故障诊断管理，系统、全面地掌握设备故障诊断分析方法工具。切实掌握设备的技术状况，发现故障隐患，将故障消灭在萌芽状态，通过有时间承诺的故障信息传递机制，使设备隐患和故障信息及时汇总到专业维修团队，便于他们开展快速专业的设备故障诊断和维修，*限度降低设备停机损失；在运行中保持设备的完好状态，监测故障征兆的发生与发展，诊断故障的原因、部位、危险程度，采取措施防止和控制突发故障和事故的出现；利用以往的经验来分析判断设备故障，提高对设备故障的分析能力和逻辑推理能力；设备信息采集和诊断灵活化、有效化。
    规范设备维修管理（维修策略、维修资源配置 /计划维修及委外维修、维修规范、设备维修的费用）。使设备的维修策略科学化，维修资源配置合理化，编制预防性修理计划，修理前充分做好技术及生产准备工作，适时地进行修理，恢复设备正常技术状态。修理中积极采用新工艺、新技术、新材料和现代科学管理方法，以保证修理质量、缩短停歇时间和降低修理费用，维修行为规范化。
    规范设备故障管理。故障发生前，控制故障发生；故障发生后，及时分析原因，研究对策，采取措施排除故障或改善设备，防止故障再发生。
    规范设备更新改造管理，设备报废管理。有计划有步骤地用先进的技术改造落后的技术，用先进的设备取代陈旧落后的设备，以改变生产面貌，实现以内涵为主的扩大再生产,提高质量、促进换代，节能降耗、全面提高经济效益。

    四、培训大纲
    课题
    名称现代设备绿色管理九步法
    课程大纲第一天：
    1.  现代设备绿色管理九步法概述
    1）设备与生产的关系
    2）现代设备管理的发展历程
    3）中国的设备综合管理
    4）TPM的“三全”理念
    5）典型TPM的两大基石和中流砥柱
    6）设备点检管理的由来
    7）现代设备管理
    8）现代设备管理的推进
    2.  第0步  起步现场  养成习惯
    1）6S推进实务
    2）厂区及办公区6S实战
    3）可视化定置化推进实务
    4）“六源”推进实务
    3.  第一步   科学合理  配置设备
    1）设备规划
    2）设备招投标
    3）设备选型决策
    4）设备验收、安装、调试、运行初期管理
    5）设备合同管理
    4.  第二步   建立台账   保存信息
    1）设备分类与资产编号
    2）设备台账和设备卡片
    3）设备档案与资料管理
    4）设备备件管理

    第二天：
    5.  第三步  熟悉性能  掌握操作
    1）设备使用程序
    2）使用设备的基本功和操作纪律
    3）岗位教育、培训内容
    4）设备操作规程
    5）设备使用制度
    6.  第四步  维护改善  自主管理 1）TPM自主管理小组活动
    2）如何开展一点课（OPL）
    3）如何开展一点提案（OPS）
    4）小组六项改善活动
    5）设备维护保养
    6） 自主维护模块实施步骤
    7）润滑的三级过滤和二洁
    8）润滑的六定和润滑标准
    7.  第五步  维修模式  策略设计
    1）不同役龄区间的维修大策略
    2）关键设备  主导策略
    3）系统流程  组合策略
    4）设备故障全过程管理
    5）总成部件  针对策略

    第三天：
    8.  第六步  点检监测  手段流程
    1）设备点检管理的由来与发展
    2）点检管理的PDCA循环
    3）点检准备-八定一成
    4）点检实施管理
    5）状态监测与故障诊断
    6）设备故障诊断分析方法-诊断工具箱
    9.  第七步  维修资源  三维配置
    1）企业设备维修资源的整合
    2）维修管理
    3）委外维修管理
    10.  第八步  维修规范  三元互补
    1）维修技术标准
    2）维修流程规范
    3）维修质量标准
    11.  第九步  风险分析  低碳处置
    1）寿命周期风险分析
    2）设备的更新和改造管理
    3）设备报废管理

现代设备生产管理