课程大纲：

精益生产LP

【课程背景】
内部供应环节错误百出？
员工疲于加班效率却难以体现？
仓储的物料储量节节高升而无缓解之时？
生产部门是否难以适应多批少量的市场竞争？…
   精益生产（Lean Production，简称LP）是当前制造工业界*的一种生产组织体系和运作模式。旨在从供应物流、生产价值流到客户服务流的系统角度出发，认识制造业价值流的*途径和发现制程中的浪费，并持续改善和优化，最终消除浪费降低消耗，建立精益生产模式；采用精益生产模式的拉动生产系统，有效控制企业物流中的库存，降低制造呆滞时间，提高过程的循环效率（库存、资金的周转率）及客户满意率，最终实现企业价值流的高效运作，提升制造业利润的巨大空间....
   课程系统讲授了精益生产模式主要内容、模式实现基本方法、制造企业推行方式等技能，并针对国内企业生产实践中的重点、难点问题，提出了有针对性的解决方案，旨在为国内制造企业提供一套先进的生产制造模式，全面提升企业的制造竞争力，最终实现制造业价值和利润。

【课程目的】
从制造业的系统出发，认识价值流和浪费，并持续改善的方法；
掌握制造业全面的运营观念，从供应、仓储、生产到客户服务，实现企业的快速增值空间；
建立精益生产模式，有效控制供应库存，提升制造节拍，提高企业制造价值流高效实现；
降低制造成本，实现高效增长，并支持拉动生产系统的实施；
培养企业精益企业文化与持续改进的良性氛围；

【课程内容】
第一部分、精益生产的思想Lean Thinking
日新月异的经营环境
TOYOTA成本观：不增值的活动
现代企业竞争
企业赢利模式
认识精益生产
何谓精益生产？
精益生产的7种浪费
精益生产的五项原理
精益运营的三个方面
丰田模式（TPS）的14项原则
丰田模式4P
关注内部流程：
通过消除浪费缩短交付周期
关注外部流程：
供应链，系统提升价值
增加价值转换能力
精益物流JIT（及时生产）
  一家钢铁厂发生爆炸 三百家工厂原料告急 
自働化 (使问题浮现)
人与机器*地有机配合
一旦出现问题便自动停止
看板信息化管理
防呆管理
就地品质管理（“三现主义”与“5W法”）
丰田生产方式
精益生产的核心思想

第二部分、精益生产的技术 Lean Technology
精益之屋
精益主要技术
动作改善
发现动作的浪费
动作分析目的：经济动作
程序分析
ECRS原则
固化成标准
全员性设备维护TPM
设备管理的要点
Overall Equipment Efficiency设备综合效率
人机工效学
KANBAN看板/信息化
均衡生产
布置的基本形式
工作单元的柔性设计
搬运活性系数
搬运是价值流的“懒惰”分析
均衡生产与搬运分析
详细布置分析
生产平衡
标准化实施步骤、方法与障碍消除技巧
CELL模式、U型单元以及柔性生产
OJT多能工技能计划与实施
节拍与产矩安排
结构能力的挖掘，LAYOUT设计、分析与评估
现场管理的精髓
快速切换SMED
时间测定技术
精益5S管理
精益5S实施方法与技巧
SCM供应链管理
品质的提升模式
生产现场防错的企业运用与提升
持续改进的现场管理模式与方法
“现场、现品、现实”的处理方法
自动化Jidoka的企业理解与运用技巧
JIT模式与零库存的方案运作与技巧
敏捷化生产与企业供应链运用与技巧
现代精益供应链Lean-SCM管理
价值工程与价值分析
案例：价值分析
流程管理
流程管理的几大原则

第三部分、精益生产的运用Lean Performance
运动式精益管理漏洞
管理行为不是促销活动；
西医式方法VS中医方法
运动式管理结果先是此消彼长，然后销声匿迹
运动式管理否定了管理文化的积极作用
培养员工的厌恶和叛逆
用精益思想武装成精益企业
系统模式与持续改进
综合生产生产力
三种实施方法
－霍尔结构体系
－切克兰德的“调查学习”模型
－人因驱动法
－工作问题中的常见误区
－成功解决问题的各项条件
－推行风险管理
－谨防反弹
（学习后回去行动、实施）

精益生产LP