课程大纲：

生产计划物料控制课程  

      学员对象：总经理、销售管理、订单交付管理，PMC计划管理、产品研发部。采购管理、生产管理、IT，物流仓储，工艺部PIE等部门经理和人员。

    【课程背景】
    中小企业生产计划和物料控制（PMC）部门管理制度决定公司盈利成败，因此PMC统筹产销协同相关管理部门完成S&OP（Sales & Operation Planning) 制度和产供销研技存五大能力衔接和ERP，APS.MES信息化项目衔接实施，在实施中实现业务流程数字标准化，透过销售市场波动拉动各个部门改善达至产能*化和均衡化。实现销售围着市场转，计划围着销售转，各个部门围着计划转的供应链思想，以销售为中心，合理地制订公司的供应链各个部门组织职责和执行方法及计划，最终提升准时交货，缩短交期和降低库存成本，提高市场竞争力和客户满意度。现在的企业无疑已经不可能光靠自己的单打独斗在商业环境中生存并获得持续的竞争力，它们都必须通过其所在的供应链参与竞争！

    您是否急切需要解决以下问题？
    1、如何设计PMC统筹相关管理部门完成订单职责和理念？
    2、如何建立和完善相关管理部门PMC制度体系----PMC三大产能策略?
    3、如何编制和执行相关管理部门年度/滚动月度/周方法和计划？
    4、如何制定并完善相关管理部门PMC七大流程制度运作体系-----数字化管理制度？
    5、如何衔接整合PMC七大流程？
    6、如何建立完善产品数据机制并掌握产能负荷计划计算方法及生产均衡性方法？
    7、如何设计精益生产模式下拉动生产周期缩短方法----MES系统？
    10、如何预测及制定合理的短、中、长期销售营运S&OP计划？
    12、如何制定扦单、急单、补单/加单等八单控制制度 和产供销研技存衔接制度？
    13、如何设计七种库存设定和调整方法？
    14、如何APS流程数字化管理（含二次开发电子表格及APS系统表格）

    课程目标：
    1、生产计划和物料控制（PMC）建立制定完善供应链相关管理部门交付运作体系提升准时交货和降低库存成本30%。
    2、预测及制定合理的短、中、长期销售营运S&OP达成公司策略管理目标。
    3、PMC对自身的生产能力和负荷预先进行详细分析并建立完善产品数字化管理机制协助公司建立产品工程数据，月/周生产计划智模系统规则、输入输出信息确认。
    4、PMC生产前期做好完整的生产排程和周生产计划提高备料准确率, 锁定生产计划不变。
    5、 配合生产计划做到良好物料损耗控制和备料完善降低物料损耗机制和停工待料工时。
    6、MES数字化管理对生产进度及物料进度及时跟进和沟通协调缩短生产周期,提高企业竞争力。

    课程方式：
    “60/40”时间原则(学员40%,讲师60%)、小组讨论/发表、管理电影分享/研讨、案例分析、情景仿真、自带企业资料现场诊断和实作对策、游戏分享、学员与学员、讲师互动相辅而成、少讲理论多讲实践经验，要求学员课堂结合本公司实际情况量身订做提出问题（可在课堂打断讲师思路），不是纯粹填鸭灌输,也不是研究客观案例.而是让学员体验执行过程,关注现实事例. 面对面向老师提出公司问题，老师需要提成解决问题措施/方案。请同学先在公司开会收集问题。带问题来，带方案走。

    落地工具包：
    ▲《PMC管理制度》
    ▲《采购物料交期管理制度》
    ▲《月度产供销售平衡例会流程S&OP》
    ▲《急单、插单、补单，加单等八单制度》
    ▲《新产品PMC计划管理》
    ▲《三天不变生产管理控制程序》
    ▲《PMC考核各部门指标》
    ▲《考核产销衔接管理程序》
    ▲《产能负荷分析对策表》
    ▲《库存分析对策表》
    ▲《工程变更管理流程》
    ▲《供应物料齐套制度》
    ▲《供应商产能分析与负荷分析执行文件》等

    培训内容：
    课程导入：订单交货及时率低，销售计划不准确，PMC如何解决插单，急单，补单，加单。减单和消单，缺失产销衔接管理和急单、插单、补单，加单等八单制度，计划赶不上变化快，生产车间不知道如何计算产能负荷分析对策，生产车间的进度与计划的差距巨大，PMC不知道如何管控生产进度，物料短缺控制失控无法配合计划，仓库库存积压严重，成品，半成品，原材料的库存资金积压巨大，经常被财务部投诉。
    生产计划和物料控制PMC实操案例班
    -----PMC统筹产销协同S&OP和订单交付管理-----
    -----PMC产供销协同平衡—解决插单，急单，补单，加单、减单和消单------

    第一章：销售计划/生产计划/物料计划协调PMC管理
    0PMC定义和职能----建滔化工
    １．PMC角色和定位---订单总总指挥---华为
    ２．销售计划/生产计划/物料计划PMC架构/职能分工
    ３．中小企业PC怎样建立/完善计划体系-----一级主生产计划/二级生产计划
    年度计划/滚动月度计划/滚动周计划/滚动天/小时计划编制和执行
    滚动月度计划产供销平衡会议制度---中国电子科技集团（军工）
    四维尔汽车配件PMC年度/滚动月度/周计划/天计划编制和执行流程
    晶苑制衣滚动月度计划产供销平衡会议制度实例分析
    一级主生产计划制订和执行流程- APS系统
    二级车间生产计划制订和执行流程--美的
    4．中小企业主生产计划链接体系----PC指挥与协调保障功能
    销售预测与生产计划的衔接与平衡生产计划--长盈精密-PMC产销衔接制度
    5．销售预测与主生产计划（MPS）与月/周生产计划/物料计划（MRP）链接PMC流程-- order managemen系统
    凯士比泵业订单计划微调流程制度与平衡生产计划

    第二章：一级主生产计划/二级生产计划进度控制---- order delivery management
    1． 深圳比亚迪PC月/周生产计划产能连续滚动负荷分析制度化
    2．周生产计划要点、内容及编制演练----力劲机械
    3．分析产能负荷七要素方面---人力负荷/机器负荷……迈瑞生物医疗
    4．生产进度监控三个阶段---事前/事中/事后--信息化在生产管理中运用
    5．通过生产数据采集计算机系统图监控计划与进度--业际光电MES系统
    6．协调沟通处理生产异常问题-- 八条改善措施（NCR goods management  ）
    7．各部门异常工时/各部门产能损失图案例分析--------生产绩效管理
    深度案例：施耐德电气PMC各相关部门控制流程

    第三章：MC物料计划、BUY采购计划跟进与存量管制
    1.MC物料计划流程七步骤---石家庄制药学员现场诊断(学员与讲师互动点评)
    产品交期短/物料采购周期长物流计划流程
    定期缩短供货商lead time工作制度化流程-- Real Lead time monitoring
    MC扦单、急单、补单/加单/生产计划紧急update物料计划流程解析
    北京ABBNormal Order/ CONSIGNMENT/VMI/JIT/Buffer Control四种采购工作流程
    2. 供货商交期管制十大之道-- lead time reduction
    3. 采购物料交期跟催监控三张表格/工具
    河南思念食品在采购物料欠料分析跟进表实例分析
    采购物料预防欠料表案例---敏华家具
    MC备料齐套表实例分析
    采购物料跟踪表案例研讨――捷普科技
    4.物料短缺八大原因和七种预防对策
    5.MC存量管制-- inventory management
    安全存量VS最高存量VS.*存量定义和公式
    MC设定安全存量三种方法
    ABC控制法-- warehouse management
    库存量根据生产淡旺波峰调整两套方法
    三一重工MC根据生产淡旺波峰库存量调整三阶段实例分析
    库存量降低五大方法
    MC九大库存指标管理/考核
    库存周转率定量计算
    提高库存周转率的途径
    金泰德胜电机物料周转速度/周转率/存料率简例
    尾声:当头棒喝—捅破窗纸
    1．学习/兴奋两天,回到公司后……结合公司实际情况
    2．通过学员成果发表--体会分享/经验回顾/讲师点评
    实践/活用所学五步骤

    培训讲师：
    雷卫旭 老师
    香港理工大学MBA
    香港生产力促进局和香港工业署特约讲师
    *管理学会(AMA)授权专业培训师
    清华大学/北京大学/浙江大学/上海交大/中山大学EMBA班特邀实战型讲师
    2006-2018年被培训论坛推誉为“十大实战派培训师”
    中国SCM&PMC课程全国第一人
    现任国内多家上市及民营企业顾问咨询专家

生产计划物料控制课程