课程大纲：

IPQC制程管控

课程背景
   什么是制程管控？制程管控的作用与意义是什么？制程管控的核心要素有哪些？为了搞好制程管控，需要哪些部门、哪些人员的共同参与？怎样进行合理的分工与合作？具体来讲，生产制程管控有哪些内 容？怎样进行制程管控？怎样预防问题的发生？怎样通过首件检验和统计过程控制及时发现制程管控异常？怎样针对制程异常采取应急决策？怎样分析问题产生的根本原因并彻底解决问题？怎样预防问题的 再次发生？怎样持续改善制程品质？
   本课程致力于系统提升制程管控相关人员的综合管理与改善技能。

课程目的
本课程基于客户需求，为其量身定制，旨在提升相关部门与人员的制程管控能力。

授课对象
质量管理、生产、工艺、车间管理人员

课程大纲
第一讲：制程管理的六大要素
1、人的管理
员工技能要求识别
员工招聘与培训
员工岗前培训与辅导
员工沟通与问题解决
团队士气管理与业绩提升
员工相关变化点的识别、管理与报告
案例：调机技工与备件管理
2、设备管理
设备管理责任划分
设备5S管理
设备的日常维护管理
设备的定期维护监督
设备工作状态的监控与报告
综合设备效率的管理与提升
设备相关变化点的识别、管理与报告
案例：喷漆车间自动化生产线与工程不良改善
3、原材料、半成品管理
按照精益生产的理念和生产计划，申请必要的原材料、半成品
贯彻“不接受不良品”的质量管理原则，及时处理来料不良问题
来料相关变化点的识别、管理与报告
案例：冰箱门体组装在制品管理与不良改善
4、生产技术、工艺方法的管理
生产前，确保必要的生产技术、工艺方法到位
生产前，确认已有的生产技术、工艺方法可行
生产中，确保已有的生产技术、工艺方法得到严格执行
生产中，跟进现有生产技术和工艺方法的具体表现
贯彻“不制造不良品”的质量管理原则，及时处理各种品质问题
生产技术相关变化点的识别、管理与报告
讨论：坚守还是放弃？技术指导有误怎么办？
5、生产现场环境管理
现场5S管理
目视化管理
工作氛围、士气管理
环境相关变化点的识别、管理与报告
案例：电子厂生产车间温度控制
案例：两个学生宿舍的故事
讨论：本公司现场环境管理应该涉及哪些方面？
6、测量、判定相关工作的管理
掌握现场相关的品质标准和不良判定方法
首检与末检的实施
贯彻“不流出不良品”的质量管理原则，杜绝不良流出
测量、判定相关变化点的识别、管理与报告
案例：这个小子不是人，禽兽不如
讨论：本公司现场管理中涉及的测量有哪些？

第二讲：制造过程预防性管理
1、预防性管理概述
什么是预防性管理
什么是制造过程预防性管理
制造过程预防性管理的核心内容
2、控制计划
作业流程图
过程FMEA
控制计划
3、作业标准化
作业指导书
参数管理表
4、检验作业指导书
检验流程
检验作业指导书
品质判定标准
5、测量系统分析
G-R&R
A-R&R

第三讲：首件检验
1、什么是首件检验
2、首件检验的作用与意义
3、首件检验的流程与步骤
4、首件检验发现问题的处置

第四讲：SPC统计过程控制
1、过程与过程管理
过程的定义
过程的输入与输出
2、过程能力（CP/CPK/PPK）
过程的精度、准度与稳度
管制图的概念
管制图的工作原理
管制图的分类与应用
过程能力的概念
短期过程能力与计算方法
长期过程能力与计算方法
3、统计过程控制
过程稳定性评估与对策
过程能力评估与对策
工程变化点管理
统计过程控制

第五讲：异常处置流程与方法
1、异常的定义
2、异常处置的作用与意义
3、异常的发现
4、发现异常后的应急决策
5、异常原因的分析与发掘
6、异常原因的排除与问题解决
7、巩固措施与防呆防错
讨论：本公司的实际做法与改善机会

第六讲：制程质量改善
1、改善机会识别
2、改善项目选择
3、PDCA与品质改善
4、8D问题解决法
5、六西格玛改善方法论
6、常用分析、改善工具
5W2H
5-Why
头脑风暴法
鱼骨图
柏拉图
分层法
箱线图
POKA-YOKE防呆防错
7、案例分享
喷漆车间不良改善
冰箱门体组装不良改善
微波炉开门不顺不良改善
马达转子弯芯不良改善
8、讨论
本公司制程质量管控的改善机会
分组发表、教师点评、集体评分
学习心得、感悟、收获分享
答疑、优胜小组表彰

IPQC制程管控