课程大纲：

供应链管理与规划

【课程背景】
数字经济时代已经全面来临，企业的业务模式朝着“关注客户，打造个性化产品，构建产
品设计平台，供应网络价值链整合，优化各种资源的利用”的方向逐步开始重构。同时，
供应链全球化、数字化、复杂化趋势显著，需求与供应变化迅速加剧，现有的供应链管
理模式和系统即推动式、断裂化、局部性将显得越来越不适用。具体挑战表现为：
1. 客户个性化的需求复杂度，导致需求和计划管理难度提高；
2.更短的产品生命周期；更多的产品定制化；产品的复杂程度导致后端供应链复杂度倍增
；
3.同业竞争带来客户响应加快，企业供应网络的速度、灵活性和可靠性难以满足客户要求
；
4. 精细化管理程度要求越来越高；
以上的挑战和趋势，使得现有模式必须转变成需求驱动的快速响应供应链管理模式，换
句话说，供应链要成为企业的核心竞争力之一，而不单纯是提升效率和降低成本，新的
供应链管理模式是以客户为中心，需求驱动型。这种模式将彻底改变以供应为中心，只
关注自己领域的利益，信息分裂传递缓慢为特征的传统型被动支持型的供应链。
根据供应链管理实践结果，大多数国内企业的供应链管理能力还处于局部职能性部门供
应链能力的提升，并不是从“市场、研发、供应网络优化设计和卓越运营精益管理”全流
程系统化地去规划和设计自己的需求驱动供应链。
本课程旨在从理论和实际操作（流程工具及案例分享）两个角度系统性地介绍需求驱动
供应链规划与设计，帮助企业拓宽供应链管理的视野和思路，助力企业需求驱动供应链
转型的实际操作落地。

【培训收益】
学习并领会：“需求管理 - 供应链始于“理解客户需求””、“精益研发设计 -
在新产品研发阶段构筑供应链优势”、“供应链网络规划 -
速度、柔性、可靠的供应网络设计”、“高效执行 -
精益管理”等需求驱动供应链规划与设计的基本方法和思想。
学会需求驱动供应链管理系列基本工具：价值链图、价值流图、需求驱动供应链数据分
析框架、供应商-器件和客户-
产品ABC矩阵分析、客户期望货期与企业供应周期对比分析、器件A/B/C/D分层管理等等
。
深度了解如下业界*实践：S&OP流程运作，新产品开发流程中的“需求驱动供应链”评
审点、研发降低供应链复杂度、采购前期介入研发、供应商绩效管理和组合管理、供应
商区域化本地化、物料订单频次管理等。

【参课对象】
供应链管理部和采购部总裁/副总裁、总监/副总监、供应链PMC计划经理/副经理、采购
经理/副经理、公司计划委员会成员；市场销售经理、市场计划经理/副经理、研发开发
部经理和项目经理。
供应链管理或采购流程建设或变革项目经理及项目组成员（流程拥有者）、流程管理部
门负责人及专职人员（市场计划部/供应链流程管理部/研发流程管理部等职能部门总监
、经理、优化工程师）

【课程特色】
1)价值：课程内容采用国际上先进的管理方法论，结合中国企业自主创新管理的*实践
，总结提炼出适合中国本土企业的管理体系。
2)实战：培训过程中通过对实际项目进行角色演练、案例研讨等方式加深学员对所学内容
的理解和实际转化能力。掌握需求驱动供应链管理的方法与步骤；
3)实效：具有华为、艾默生等标杆企业流程管理经验，讲解实践案例。学习第1名，减少
摸索；学员分享自身企业实际案例，现场讨论，使学习更有针对性，学以致用。
4) 活跃：培训方式多样，参与度高。分组PK、操练、案例、研讨、视频、辅导等；
5) 规范：严格控制质量，已得到广大学员及培训组织者的高度认可。

【课程大纲】
一、需求驱动供应链规划与设计概要
1、为何需求驱动供应链 - 企业面临的供应链困惑和问题
 企业客户及时交付服务水平低下
 企业库存周转迟缓
 企业供应链“人”、“流程”、“IT系统”缺乏协同
2、什么是需求驱动供应链 - 改善企业供应链的整体解决方案
 需求驱动供应链整体策略
 需求驱动供应链整体KPI设计
 需求驱动供应链四象限框架模型－需求管理、精益研发设计、供应网络规划和
 高效执行
 需求驱动供应链推行步骤及方式－“项目纵深”+“组织流程系统化推广”
3、需求驱动供应链的角色
 高层参与，跨部门协同参与的需求驱动供应链
 打破部门墙，供应链绝不是“供应链部门”的事
 需求驱动供应链的资源配备
 成功推行需求驱动供应链6个关键因素
4、需求驱动供应链分析工具包
 价值链图-VCM(Value Chain Mapping)
 需求驱动供应链数据分析框架
 供应商-器件 ABC矩阵分析法
 客户-产品 ABC矩阵分析法

二、需求管理－以终为始，供应链始于“理解市场和客户需求”
1、需求管理概述
2、市场管理
 市场管理系统方法与流程
 市场管理主要业务输出
3、产品需求管理
 产品需求管理流程
 产品需求的分层
 产品需求管理相关组织
 产品需求分析框架（$APPEALS）
 案例研讨：Marketing Initiative
 案例分享：产品需求收集/分析/报告
4、客户价值评估（Customer Value Assessment）
 客户价值分析步骤
 客户价值分析维度
 客户价值分析案例
5、需求预测管理-销售和运营规划流程S&OP (Sales & Operation Planning)
 S&OP概述
 S&OP过程详解
 案例研究与分享：某知名企业S&OP运作模式

三、精益研发设计－在新产品研发阶段构筑其供应链优势
1、集成研发IPD核心思想和基本框架
 市场管理（基于市场的创新、优化投资组合）
 流程重组（结构化流程、项目和管道管理、跨部门团队）
 产品重组（异步开发、公共基础模块）
基于供应链考虑的研发设计策略
 Design for X
 通过研发设计实现供应链速度和柔性、满足客户期望货期
 产品平台、公用技术模块（CBB）和器件重用 (含案例分享）
 延迟定制化 (含案例分享）
 供应商早期参与合作
基于流程设计的落地保障：新产品开发流程中的“需求驱动供应链”评审点
A: 精益研发设计（Design for Supply Chain）
产品平台、公用技术模块（CBB）和器件重用设计评审点
延迟定制化设计评审点
供应商早期介入设计评审点
构筑供应链速度与柔性、满足客户期望货期设计评审点
B: 需求管理
 客户货期/需求预测评审点
 成本控制评审点
 订单履行评审点
C: 供应网络规划
 优选供应商、可靠物料计划评审点
C: 高效执行
 制造策略评审点
4、案例研究与分享：某知名企业采购前期介入研发设计（Design for Sourcing）
 研发阶段物料可采购性评审流程
 研发阶段物料可采购性评审KPI
 研发阶段物料可采购性评审标准
 研发阶段物料可采购性评审报告模版

四、供应网络规划与设计－速度、柔性、可靠的供应网络设计
1、供应网络设计的策略和目标
2、选择正确的供应商：建立更灵活的供应网络
 建立优选供应商合作伙伴关系
 基于绩效管理的寻源决策
 严格的品类、器件认证及优选流程
案例分享：优选供应商及优选器件管理及IT系统
3、选择正确的供应商地理位置：建立器件的供应网络
 供应商的区域化和本地化
 案例分析:某工厂2小时供应圈
4、供应网络策略：可靠的物料供应
 器件ABCD分层管理
 分组练习及案例分析：A/B/C/D分层管理
 器件ABC订单频次计划
 安全库存规划
 D编码的管理
 缩短物料补货时间
 供应网络规划管理4步骤法

五、高效执行
1、高效执行概述
2、LEAN精益生产的核心基础
 “流（Flow）”
 价值部分：VA(Value Added) VS 浪费：NVA(Non-Value Added)
 在制品（WIP：Work In Process）对浪费 （NVA）部分的影响分析
 如何提高“VA(Value Added) 价值部分”和减少“NVA(Non-Value
Added)浪费部分”
 节拍（Takt）、库存积压时间对现金流的影响分析
 传统管理和精益管理对比分析
3、高效执行分析管理工具
 价值流图VSM (Value Stream Mapping)及案例分享
 价值链图VCM (Value Chain Mapping)

供应链管理与规划