课程大纲：

DFMEA实施技术

【课程背景】
◆80%的质量问题都源于设计不当，本课程独创的“DFMEA
五步法”能有效帮助学员如何在设计阶段找到质量问题的根源，改变质量管理的被动
局面；
◆课程中，讲师通过基本原理的讲解和案例分析，帮助学员很好的理解
DFMEA；再以客户的实际产品为例进行分
组研讨，加深对 DFMEA 的认识和理解，讲师专业点评与学员分享。

【课程目标】
◆通过本课程的学习，使学员能熟练掌握
DFMEA，并能合理地运用在产品设计中的风险分析及改进措施确定；
◆熟练掌握 DFMEA 分析的逻辑关系和流程，将
DFMEA的输出结果与设计流程中的其它工具结合，确保在设计中
对风险点进行有效地管控。

【学员对象】
◆技术部门、设计部门、工艺部门、制造部门和质量部门的管理人员及工程师。

【培训形式】
◆培训方法：启发式讲授、互动式教学、系统介绍、实例验证、技巧讲授、案例分析、
培训游戏；
◆课程内容实战性，技术性强，寓理论于实战应用方法中，课堂生动，让学员在轻松的环
境中演练管理技术，达到即学即用的效果。

【课程大纲】
第一讲 FMEA 概述
◆风险的来源
◆FMEA 的类型及分析范围
◆产品设计流程与 FMEA 的使用
◆ FMEA 的定义
◆FMEA 开发小组团队

第二讲 DFMEA的实施
◆在制造和装配时需考虑的适当事项
◆使用阶段需考虑的适当事项
◆步骤 1 ：结构分析
◆产品结构分析方法：硬件分析法与功能分析法相结合
◆案例分析
◆分组练习一：练习产品结构分析
◆步骤 2 ：功能分析
◆定义功能的方法与描述功能
◆分组练习二：练习功能分析以及要求
◆步骤 3 ：失效模式分析
◆什么是失效
◆潜在失效模式
◆潜在失效的后果
◆分组练习三：练习定义失效模式及其后果
◆潜在失效起因/机理
◆现行设计控制
◆设计评审应关注的焦点
◆分组练习四：练习分析失效原因及其控制措施
◆步骤 4 ：措施分析
◆严重度（Severity）评估和分级标准
◆发生度（Occurrence）评估
◆探测度（Detection）评估
◆风险优先数 RPN（Risk Priority Number）
◆风险评估（Risk Assessment）
◆优先关注的高风险之一：严重度
◆优先关注的高风险之二：设计风险
◆优先关注的高风险之三：RPN Top X
◆分组练习五：练习分析失效原因及其控制措施
◆步骤 5 ：优化改进
◆建议措施及责任
◆DFMEA 改进途径
◆措施的提出、评价和选择
◆采取的措施及结果的确认
◆DFMEA 的输出
◆跟踪措施

第三讲 FMEA实施方法
◆动态DFMEA
◆DFMEA关注的重点
◆DFMEA实施的时机
◆DFMEA实施准备
◆DFMEA开发
◆确定潜在失效
◆潜在失效的起因与机理
◆FMEA典型案例

第四讲 如何编制FMEA
◆FMEA编号
◆FMEA项目
◆过程责任
◆如何编制
◆关键日期
◆核心小组
◆过程与功能小组
◆确认失效模式
◆等级
◆过程管控
◆建议措施
◆跟踪行动

第五讲 培训总结
◆疑难问题解答
◆与企业管理层及学员自由交流
◆本次课程培训总结

DFMEA实施技术