课程大纲：

  IE七大手法的应用

    ◆第一部分 序言
    ●一个真实的故事：IE就在你身边
    ●中国制造业的“八座大山”
    ●企业的“八大浪费”
    ●竞争时代对企业的要求
    ●变则生，不变则死
    ●IE及时出现
    ●中国企业可不可以用IE
    ●IE是什么
    ●IE的核心内容：工作研究、作业测定
    ●IE七大手法简介
    ●企业管理运作的基本思维：销售、利润、成本
    ●基本术语介绍

    ◆第二部分IE七大手之防错法
    ●图示：人是会犯错误的动物
    ●防错法的定义及作用
    ●四种防错模式
    有形POKA-YOKE防错
    有序POKA-YOKE防错
    编组和计数式POKA-YOKE防错
    信息加强POKA-YOKE防错
    ●应用原理
    断根原理、保险原理、自动原理、复制原理、顺序原理、隔离原理、相符原理、层别原理、警告原理、缓和原理
    ●生产中实际运用案例分析

    ◆第三部分IE七大手之动改法
    ●动改法定义及目的
    ●动作分析方法
    目视动作方法
    影片分析方法
    沙布利克分析方法
    ●沙布利克分析方法祥解
    记号讲解
    展开作业时必要的动作
    能使动作迟缓的动作
    作业没有进展的动作
    ●改善案例分析：螺丝与螺母的配合
    ●动作要素改善检查表
    ●动作经济原则：四项基本原则、22原则
    人体运用的8条
    工作地的布置8条
    工具设备6条
    ● 动作经济合并原则10条（图示讲解）

    ◆第四部分IE七大手之流程法
    ●流程法定义、意义及目的
    ●流程法分类：工艺程序分析法、流程程序分析法
    ●流程法符号解释
    ●流程法分析原则
    ●分析原则
    ●分析技巧
    1个不忘
    4个原则
    5个方面
    6个技术
    ● 工艺程序分析法
    ● 工艺程序图的类型
    工艺程序图的绘制原理
    案例分析：电扇装箱
    案例分析：箱盖钉钉
    ● 流程程序图绘制（案例分析：火车票的处理）
    物料型
    人型

    ◆第五部分IE七大手法之五五法
    ●五五法的意义及目的
    ●五五法的提问技巧
    Where、When、What、Who、Why、How
    ●五大提问技术分析表
    ●改善之方向：工作简化法
    ●ECRS:
    排除法
    结合和分割法
    重排列法
    简化法
    ●五五法和工作简化法的联合应用

    ◆第六部分IE七大手法之人机法
    ●操作分析
    人机操作分析
    联合操作分析
    双手操作分析
    ●人机结合(Man-Machine)
    ●人机操作分析的目的和意义
    ●人机操作图的绘制
    ●人机操作分析及改善（案例分析：铣床上精铣铸铁件平面）

    ◆第七部分IE七大手法之双手法
    ●双手法的目的和意义
    ●双手操作程序图的绘制
    ●简单画法及改善技巧
    案例：信纸上签名
    ●一般画法及改善技巧
    案例：检查套筒
    总案例：玻璃截断

    ◆第八部分IE七大手法之工作抽样法（WS法）
    ●运行分析
    ●工作抽样法的概念及目的
    ●工作抽样法的开展顺序
    明确目的
    管理监督者的确认
    确认精度
    确认基本要素
    制定实施计划
    按照计划进行抽样
    总结
    改善
    ● WS观察记录表及填写要点
    ● 工作抽样中的损失分析

    ◆第九部分IE七大手之应用
    案例分析：电磁波挡板的改善

  IE七大手法的应用