课程大纲：

生产制造现场管理

第一部分：现场管理角色认知与管理新思维
1、现场管理发展过程
2、现场管理干部五种现状对比
3、现场管理三大突出点
4、*的现场管理之屋的构成
5、现场管理干部的角色认知与思维
6、现场管理干部的地位与责任使命
7、现场管理上下级新型思维图
■案例研讨1：案例分享.何为角色
■互动研讨2：何为企业的黄金三法则
■互动研讨3：木桶案例互动讨论
■互动研讨4：优秀管理对人对事对上对下四法

第二部分：现场管理问题分析与系统解决
1、何为问题，何为问题意识
2、现场管理人员思考与解决问题的三步曲
3、十大错误观念影响问题的发现与解决
4、面对问题的心态与新思维
5、分析问题的方法之一 ——QC组合核心手法
分析问题的方法之二——PDCA手法与8D团队
a、PDCA手法——计划实施查核对策
b、8D团队改善之定义与手法
c、5W2H改善手法
d、头脑风暴法与主骨图
6、软性技巧是业绩提升的必备能力。
部门业绩三角形
7、跨部门工作的三种必备的知名
8、现场作业不良的主因——人为失误
a、分析人问失误的必要性
b、新人上岗培训的技巧——“工作教导五步法”
C、现场OJT辅导技巧与原则
9、如何做才能成为一名优秀的管理干部
■案例分析1：管理袋鼠
■案例研讨2：深圳一家电子厂的流程改善的专案分享
■案例研讨3：如何善待员工
■案例分析4：如何树立知名
■案例分析5：工作教导范例（何为三导法）

第三部分：現場管理質量的改善
l、如何减少品质事故造成的成本浪费
◆如何减少各种品质鉴定成本、过程检验成本与失败成本
◆生产过程中品质如何来控制
◆出现品质异常时如何来处理
◆品质信息的反馈、跟进与处理
◆品质的改善与提升
◆如何加强部门之间的配合来提升品质
2、产生品质问题的五大要素 4M1H
3、控制品质的要决
4、如何從4M查核各個環節的問題
5、如何建立適宜的標准，作爲暴露問題的指針
6、产品互检原理和技法
7、如何落实“三检制”
8、产品专检管理原则
■案例分析1：缺限与质量的关系
■案例2：案例分析：焊点为什么松动
■案例分3：讨论解决问题与能力的关系
■案例分析4：何为自动自发？
■互动研讨5：质量问题分析讨论

第四部分：现场管理生产效率的提升
l、如何编制班组生产计划
2、现场人员排单的原则
3、如何通過快速換型技術實現多品種生産轉換
4、快速切換型的概念和方法
5、換型的過程分析
6、針對小批量生産的作業調度與監控
7、生産調度與即時統計反饋
■案例分析1：案例分析：作业标准的问题在哪？
■案例分析2：案例分析：为什么费力不讨好？
■案例分析3：电子厂切换的流程分享
■案例分析4：制造企业标准为何实施不了
■案例分析5：制造企业两个相同车间为何产量不一样
■案例分组讨论6：班组排班互动讨论分析

第五部分：現場管理成本的控制
1、什么是成本及成本管理的主要内容
2、直接材料成本之降低
3、节省直接人工成本
4、工厂成本管理与控制的关键点
5、为什么说现场改善是成本降低的基础
6、現場管理中的七种浪费
7、如何从现场中发现浪费
8、如何处理不良物料
9、成本发展的五个阶梯
10、成本核算的四个方法
11、成本控制的6大方法
12、如何进行物料的ABC管理
■案例分析1：七种浪费动作分析的剖析
■案例分析2：开源与节流分析 为什么企业一年节约成本600万
■案例分析3：实战演练：限额发料
■案例分析4：何为2：8法
■案例分析5：实战训练：制定物料的ABC图表
■互动研讨6：流程再造四步法

生产制造现场管理