课程大纲：

生产主管工作管理

课程背景: 
企业中的一线主管都是工作现场“摸爬滚打”干出来的，他们技能娴熟，吃苦耐劳，一个人埋头苦干*没问题，可是带领团队实现目标，有一些主管则显的有些力不从心了！
经过一阶凡敏咨询的精品课程《生产一线主管的角色认知与员工辅导》，一线管理者可以在实践中循序渐进的运用标准化的教导方法，培训和辅导一线员工，使其新老员工早日成才，并能在自己的工作岗位上尽快独当一面。
经过二阶凡敏咨询的精品课程《生产一线主管的沟通与冲突管理》，一线管理者可以更好的整合团队，有效切实的激发工作士气！学习掌握“人际技能”，避免因人际关系而导致绩效地下的问题，掌握人性的特点，能够带人带心，激发部属工作意愿，透过有效沟通达成工作任务。
是不是经过上两次的系统培训！就能够成为一名真正优秀的基层管理者呢？答案是否定的！经过对国内上百家 500 强企业的资深班组长现状调研后发现，很大一部分班组长进入工作“瓶颈期”，工作缺乏“大局观”！不能系统全面的看待班组问题，对自身工作也基本处于“等、靠、要”的状态，对公司的宏观目标缺乏分析和分解的能力，也没有办法结合班组的实际状况，将工作目标转化成切实有效的工作对策，并前将工作对策转化成工作计划，将工作计划如何有效的“落地”执行！因此三阶凡敏咨询的精品课程《生产一线主管工作计划与改善能力提升》就是专门为这个现状而精心打造的！经过此课程的培训不但有效培养班组长深度思考，逻辑严谨有效思维方式，还能掌握现场改善的实用工具，以此全面提升一线主管的管理能力，为将来晋升企业中层管理人员打下结实的基础

参加对象: 
资深基层主管、资深班组长、生产主管、工程师等

课程简介和目标: 
掌握结合公司目标系统看问题的有效思维能力
掌握系统制定对策的有效能力
掌握制定工作计划的有效能力
掌握精益现场改善有效工具 – 5S & 生产线目视化 & 生产线平衡分析 & 工作分析 & 放错法

课程大纲：
一线主管系统性思维能力提升
什么是企业的一线管理者
管理的定义：整合组织各项资源，通过他人，达成组织目标的过程
一线主管的价值：改变现状！解决问题！达成目标！结果负责！
一线主管的必备心态：正心、取势、明道、优术
一线主管的工作方向：既能处理各项日常业务问题！更能积极主动解决问题，达成部门的目标
一线管理者有效态度和行为习惯：积极主动、以终为始、要事第一、知
一线主管必备的思考方式：全局思考、深度思考、批判思考、逻辑思考

一线主管有效的制定工作计划
情境一：徐班长面对目前的乱象该怎么办？
一线主管如何做好有价值工作的关键思路（Y = F(x)）
什么逻辑性思考？
如何通过逻辑思考找到目前最重要的改善性工作事项
什么是逻辑思维导图？
逻辑思维导图的有效展开（方向、动因、阻因、结果、后果）
逻辑思维导图的案例分析：如何通过现场推行 5S 解决产品合格率问题
逻辑思维导图的练习
如何创造条件运用思维导图制定工作计划（员工、机制、能力）
如何创造条件运用思维导图工作计划的案例分析：制定 5S 推行路径
制定工作计划的有效练习
如何将工作计划转换成各部门的员工的行动计划 – 甘特图
如何将工作计划转换成各部门的员工的行动计划 – 甘特图案
如何将将行动计划有效落实

一线主管必备精益工具 – 5S&可视化&工厂布置&生产线平衡分析&防错法
精益工具 - 工厂布置分析
工厂现场布置的作用与画法
工厂现场布置的原则
工厂现场布置的基本形式：U型、型等
工厂现场面罩的思路
 研究布置的七个步骤：决定比例尺、按比例尺，画出现状图、制作比例模型、设计新的配置图、对布置管道等进分析、对通风采光等进行研究、把研究结果归纳到评价表里
练习：某组装小型设备的工厂现场布置
工厂如何通过合理布置来降低工厂的搬运和走动成本

精益工具 - 生产线平衡分析
个别效率和整体效率
生产平衡编成效率
生产线平衡优化方案：删除、合并、重组、简化
生产节拍、生产周期、标准工时的区别
工厂按照生产节拍生产的意义
提高现场员工的多能工比率
多能工训练预定表
平衡损失率
实战视频练习
如何通过优化工厂线平衡率达成降低工厂库存成本和等待成本的目的

精益工具 - 5S 与目视化管理
什么是 5S :整理、整顿、清扫、清洁、素养
什么是目视化管理
生产现场为什么要目视化管理
生活中的可视化
目视化管理工具的特点
目视化管理的作用：工作规划一目了然、问题故障一目了然、重 
要信息一目了然、目标实绩一目了然、预防错误一目了然
目视化管理的方法 – 定位法
目视化管理的方法 – 分区法
目视化管理的方法 – 颜色法
目视化管理的方法 – 方向法
目视化管理的方法 – 形迹法
目视化管理的方法 – 透明法
目视化管理的方法 – 标示法
目视化管理的方法 – 图形法
目视化管理的方法 – 公告法
目视化管理的方法 – 地图法
目视化管理的方法 – 备忘法
目视化管理的方法 – 监察法
目视化管理的方法 – 定位
如何通过目视化管理降低工厂的寻找成本

精益工具 - 防错法
防错法定义
人为什么容易犯错误：误解、识别、新手、遗忘、故意等
防错法基本原则
设计机械装置来防错
防止员工错误的十大原理 – 断根原理
防止员工错误的十大原理 – 保险原理
防止员工错误的十大原理 – 自动原理
防止员工错误的十大原理 – 顺序原理
防止员工错误的十大原理 – 隔离原理
防止员工错误的十大原理 – 相符原理
防止员工错误的十大原理 – 复制原理
防止员工错误的十大原理 – 层别原理
防止员工错误的十大原理 – 警告原理
防止员工错误的十大原理 – 缓和原理
如何通过防错法来降低公司的品质成
答疑和讨论

生产主管工作管理