课程大纲：

生产计划与物料需求培训

课程介绍：
一个沙盘模拟训练类型的课程，完全模拟企业的生产计划与物料控制环境，高度浓缩的现实演绎一定能让学员受益，切实解决制造过程中频繁遇到的红灯问题：人手闲忙不均！材料告急！！客户催货！！！做好生产计划与物料控制成了企业生产动作管理的重中之重，也是企业稳定有序经营的基础，有序才能创造高效。

课程目标：
管理流程与衡量体系
生产计划与物料计划的编制
选择合适的生产作业计划制订方法
库存和协力厂商的有效控制
提高准时交货率的方法
生产过程在制品与进度的控制

适合人员：
物料经理、运作经理、生产经理、生产主管、生管、物控、仓储、储干等相关管理人员

课程大纲：
案例:为什么会这样
前言
第一章概论
多变环境中的产销趋势
多变环境中的生管理念
如何从根本上缓解产销矛盾
企业管理系统：营销部、生产管理部、工程部、财务部、人力资源部
JIT 理论
生产计划部门的价值和作用
生产计划与管制之组织及职掌
案例：某大、中、小企业生产计划组织的样例

第二章生产计划&主生产计划
案例:生管的问题在哪里
生产计划的定义
生产计划的内容：5W1H 平衡时间层次
生产计划的层次：决策层、计划层、执行层
什么是企业的主生产计划：宏观计划、微观计划
主生产计划的作用：承上启下
主生产计划的流程
什么是企业的标准工时
标准工时的主要因素：作业方法、劳动强度、熟练程度、质量标准
产能负荷分析：可用工时、订单工时、工作天数
产能负荷分析表
生产负荷练习计算
生产管理系统交期分析
接单标准时间分析表
核算总负荷时间的注意事项
主生产计划的形式

第三章途程计划
引言: 途程路径
依产品设计图面,从材料至制品完成之程序及设计
设计管制输出
产品及层次结构(BOM) 

第四章生产排程 
案例游戏
生产排程目的
生产排程的原则
生产排程实施的具体步骤
生产排序的优先原则：交货期、先进先出、最短作业时间、摩尔法则
生产排序的案例分析
产销协调会议规范：会议目的、会议主持的要求、会议的准备
某公司产销协调会议的有效案例

第五章物料需求
MRP 的定义
MRP 的输入与输出
MRP 的系统流程
标准材料表 BOM 
BOM 表的作用
BOM 表的分解层次结构
MRP 系统的需求描述
物料需求计算
存货的定义
存货管理的目的
存货控制 ABC 分析法
ABC 分析法的计算步骤
案例练习：ABC 分析实用
什么是物料管理的帕累托曲线
什么是库存量、预控量、安全库存量？经济订购量？经济订购模型
MRP 的实施步骤
MRP 成功的关键因素
催料作业注意事项
交期延误改善对策
ERP是Enterprise Resource Planning（企业资源计划）
ERP 系统的特点：集成性、先进性、统一性、完整性、开放性。
ERP 系统的主要模块：会计核算、财务管理、生产控制管理、物流管 管
理、采购管理、分销管理、库存管理、人力资源管理
ERP 在生产领域的有效应用：主生产计划、物料需求计划、能力需求
计划、车间控制、制造标准

第六章 协力厂商管理
确保良好交易厂商的手法
开拓新协力厂商渠道
协力厂商的调查
协力厂商的考核
外包管理实务动作功能
供应商交期管理

第七章 生产前准备
目的
应准备的内容
生产准备应有的作业

第八章派工
派工作业意义与功能
工作调派的步骤
工作排序原则
生产线平衡

第九章 进度跟催与管制
意义
进度管制作业步骤
进度掌握的方法
进度控制管制重点及注意事项
生产异常
现场管理活动
运用各种图表
进度管制作业流程图

第十章 在制品管理 
意义
在制品管理作法
在制品管理注意事项
尾数管理
退料作业管理

第十一章 生产系统绩效评核
生产效率
工作效率
交货准确率
良品率
设备综合效效：时间稼动率、性能稼动率、良品率
在制品周转率
成品周转率
平均每人附加价值
平均每人产值

第十二章 答疑和讨论

生产计划与物料需求培训