课程大纲：

防错原理培训

课程背景：
六个西格玛的定义是每百万次的操作机会，只允许出现 3.4 次失误。推行“六个标准差”的目的就是经由设计并改善监控流程操作，将流程的失误降低到*，六个西格玛不仅是一种质量管理技术，更是一种崭新先进的经营管理理念和方法！既然是管理技术，防错法则是实现企业六个西格玛管理目标有效的利器之一！因为关于错误的出现想靠人控制是控制不住的！只有通过科学的防错技术，才能真正有效避免错误发生！而不是靠人来控制，更不是靠感觉和经验来控制！因为经验是最靠不住的！本课程将给您系统的分析错误的“源头”,如何从根本上防止错误的可能性，*限度降低犯错的概率提升效率、保证品质、降低成本。

参加对象: Who should attend
企业领导者、生产厂长、工程QA部门经理、研发等主管﹑IE﹑PE﹑QE等工程师、现场管理及技术人员等。

课程大纲：Course Outlines
第一讲：防错法概述
1.1 防错的起源与发展
1.2 防错的概念
1.3 为什么要防错？ - 管理学上的墨菲定律
1.4 防错的收益 - 公司更需要“防火英雄”
1.5 防错的基本原则
1.6 防错的作用
1.7 错误的定义与人为差错
1.8 错误的十种类型：遗忘、生手、误解、意愿、识别、疏忽、迟钝、标准、意外、故
意
1.9   十种错误的原因
1.10  失误与缺陷 - 海因里希法则 1:29：300
1.11  产生失误的一般原因
1.12 制造过程常见失误
1.13 业务过程的常见失误
1.14 三类检测方法
1.15 应用防错法实现“零缺陷”
1.16 如何找到管理上“乱源”
1.17  5 why 问 5次为什么找到问题根源
1.18  故障树图
1.19  导致问题发生的 5 种乱源现象：故障源、不良源、错用源、污染源、管理源
1.20  如何有效的控制“乱源”

第二讲：防错原理
2.1   对待失误的两种出发点
2.2   防错的十大原理  - 断根原理
2.3   断根原理有效运用
2.4   案例分析：西门子公司通过改善工具让不良缺陷大幅度降低
2.5   练习：断根原理
2.6   防错的十大原理  - 相符原理
2.7   相符原理的有效运用
2.8   案例分析：丰田公司如何运用相符原理解决漏打螺丝
2.9   练习：相符原理
2.10  防错的十大原理  - 层别原理
2.11  案例分析：**公司如何运用层别法解决物料管理问题
2.12  练习：层别原理
2.13  防错的十大原理  - 保险原理
2.14  案例分析：富士康公司如何运用保险原理解决设备问题
2.15  练习：保险原理
2.16  防错的十大原理  - 自动原理
2.14  案例分析：东芝公司如何运用自动原理解决零件问题
2.15  练习：自动原理
2.16  防错的十大原理 - 顺序原理
2.17  案例分析：诺基亚公司如何运用顺序原理解决操作顺序问题
2.18  练习：顺序原理
2.19  防错的十大原理 - 隔离原理
2.20  案例分析：医院如何运用隔离原理解决病毒问题
2.21  练习：隔离原理
2.19  防错的十大原理 - 复制原理
2.20  案例分析：三星公司如何运用复制原理解决错误问题
2.21  练习：复制原理
2.22  防错的十大原理 - 警告原理
2.23  案例分析：夏普公司如何运用警告原理解决配料问题
2.24  练习：警告原理
2.22  防错的十大原理 - 缓和原理
2.23  案例分析：华为公司如何运用警告原理解决设备报警问题
2.24  练习：缓和原理
2.25  防错的四种模式
2.26  结合实际问题课堂练习

第三讲：防错技术与工具
3.1 防错思路
3.2 防错法则
3.3 防错技术
3.4 防错工具
3.5 防错检测技术
3.6 防错装置
3.7 防错人机工程学
3.8 结合实际问题课堂练习

第四讲：防错法的应用
4.1 防错应树立的观念
4.2 防错法实施的一般步骤 
4.3 防错应用案例
4.4 几类常见的防错装置
4.5讨论与练习

第五讲：其他补充手段
1、防错法概述
3、防错法的应用
4、结合实际问题课堂练习

第六讲：答疑和讨论

防错原理培训