课程大纲：

5S目视化管理的培训

参加对象:
一线主管、班组长、工段长、车间主任、技术主管、新任主管及希望参与管理工作的人员

课程目标:
-中基层主管的角色认知
-理解精益生产系统
-深入理解生产现场的 5S 目视化管理
-运用 5S 可视化管理的方法解决工作中的实际问题

课程大纲:
第一章  企业中基层主管的角色认知
-何谓管理
-工厂管理的组织架构（厂长、主任、班组长、员工）
-主管的管理内容
-主管的角色类型
-主管的素质要求
-认识主管的权力与责任
-生产主任在组织中所扮演的角色与价值
-生产主任工作的管理任务
-生产主任提升管理效率的有效方法
-一线班组长在组织中所扮演的角色与价值
-一线班组长工作的管理任务
-一线班组长提升管理效率的有效方法
-现代企业主管应掌握的精益技能

第二章  精益理念与精益生产系统
-企业为什么要推行精益生产 ？
-达尔文的进化论：物种是可变的，生物是进化的、自然选择是生物进化的动力
-人类经历的三次工业革命
-企业进化论：企业是可变的，公司是进化的、精益选择是公司进化的动力
-丰田公司曲折的进化历程：精益生产的起源与发展
-精益生产的定义：是一种生产组织形式、配合相应的管理工具……
-精益生产之效益：丰田、大众、通用之对比
-精益生产与传统大批量生产方式的区别
-成功推行精益生产方式与未推行精益生产方式企业各项指标差别：缺陷率、加工周期、库存等
-精益生产推行效果：成品库存降低 75%、在制品库存减少 90%、原材料库存降低 50%等
-精益生产系统：平准化、同步化物流、标准化作业、单件流、多能工、生产节拍、工厂内部超市、TWI、SMEM、看板、X矩阵、七大浪费、VSM、TQM、TPM、可视化、防错法、安灯系统、A3报告、OEE、自主维护、自働化、5S、可视化管理

第三章 精益利器 - 5S 与目视化管理
-5S 概述
-5S 的起源
-5S 的含义
-推行 5S 的作用
-5S 与其他管理的关系
-5S 活动的推行层次
-5S 活动的重点
-整理推行重点
-整理的含义
-需要和不要的基准
-物品分类
-物品处理流程
-红牌战略
-推行要领
-整顿的推行重点
-整顿的含义
-整顿的作用
-“整顿前”的工作 － 认识浪费
-“整顿前”的工作 － 认识浪费的案例
-怎样使用目前状况图
-“整顿”的做法/示例
-生活中的目视工具
-目视管理工具的特点
-目视管理工具 － 定位法
-目视管理工具 － 标签法
-目视管理工具 － 分区法
-目视管理工具 － 图形法
-目视管理工具 － 颜色法
-目视管理工具 － 方向法
-目视管理工具 － 影绘法/痕迹法
-目视管理工具 － 透明法
-目视管理工具 － 监察法
-目视管理工具 － 公告法
-目视管理工具 － 地图法
-目视管理工具 － 备忘法
-目视管理工具 － 图表法
-整顿的三定原则
-5S 与安全生产管理的必然关系 
-什么是安全？
-安全管理的核心思想：“防火”大于“救火”
-什么安全管理的海因里希法则：1:29:300
-可视化管理安全：微小缺陷可视化
-打造可视化的工厂安全之河
-清扫的推行重点
-清扫的含义
-清扫的作用
-清扫的要领
-推行清扫的步骤
-“清扫”的做法/示例
-清扫区域的划分
-清扫区域的考核
-清洁的推行重点
-清洁的含义
-清洁的作用
-推行清洁的步骤
-“清洁”的做法/示例 （一）
-清洁的典型问题
-修养的推行重点
-修养的含义
-推行修养的步骤
-“修养”的做法/示例
-“修养”的典型问题
-领导层的修养
-5S 活动过程回顾
-5S 推行体制
-推行原理
-推行阶段
-推行的八大要决
-推行步骤
-推行组织
-推行组织内角色
-推行规范
-规范制定
-宣传
-执行

第四章 如何运用 5S &可视化管理解决现场问题

5S目视化管理的培训