课程大纲：

产品质量策划管理

参加对象:
品管、工程师、一线员工、工段长、车间主任、技术主管及与品质管理相关的工作人员

课程目标:
APQP定义并执行必要的步骤以确保产品满足顾客要求的一种事先的结构化方法。
APQP是一种要求所有的系统、子系统和工程、制造、供应等组成部分共同参与的团队方法
APQP涵盖了从产品的概念设计、设计开发、过程开发、试生产到生产，以及全过程中的信息反馈、纠正措施和持续改进活动。
有效利用所有的资源和方法
对所需更改进行早期识别并实施
避免后期更改  
保证在所需的能力和满足项目进度要求下交付合格产品 

课程背景：
产品质量先期策划（或者产品质量先期策划和控制计划）是TS16949质量管理体系的一部分。 定义及其他知识点： 产品质量策划是一种结构化的方法，用来确定和制定确保某产品使顾客满意所需的步骤。 产品质量策划的目标是促进与所涉及每一个人的联系，以确保所要求的步骤按时完成。 有效的产品质量策划依赖于高层管理者对努力达到使顾客满意这一宗旨的承诺

课程大纲：
第一章5大质量工具概论
-统计过程控制（SPC，Statistica- Process Contro-）概论
-测量系统分析（MSA，Measurement System Ana-yse）概论
-失效模式和效果分析（FMEA，Fai-ure Mode & Effect Ana-yse）概论
-产品质量先期策划（APQP，Advanced Product Qua-ity P-anning）概论
-生产件批准程序（PPAP，Production Part Approva- Process）。概论
-五大质量工具的理解和相互关系
-五大质量工具的的运用流程
-APQP 的开展时机
-APQP 的目标
-APQP 的原则：组织小组、确定范围、小组间的联系、培训、顾客与供方的参与、同步工程、控制计划、问题的解决、时间的进度

第二章APQP 过程与步骤
一、计划&项目确立
顾客呼声
业务计划，营销策略
产品过程基准数据
产品过程的设想
产品可靠性研究
顾客输入
二、产品的设计开发
设计目标
可靠性目标&质量目标
初始材料清单
初始过程流程图
产品/过程特殊性初始清单
产品保证计划
管理者支持
QFD – 质量功能展开
三、过程的设计开发发
DFMEA
可制造性和装配设计
设计验证、 设计评审
2.5 样件制造控制计划
工程图
工程规范、材料规范
图样和规范更改
新设备、工装和设施要求
产品/过程特殊特性
量具和试验设备要求
小组可行性承诺和管理者支持
三、过程的设计开发
包装标准
产品/过程质量体系评审
过程流程图
场地平面布置图
特性矩阵图
PFMEA
试生产控制计划
过程指导书
MSA计划
初始过程能力研究计划
包装规范
管理者支持
四、过程的确认验证
试生产
MSA评价
初始过程能力研究
PPAP - 生产件批准
生产确认试验
包装评价
生产控制计划
质量策划认定和管理者支持
五、反馈、评定、纠正
减少变差
顾客满意
交付和服务

第三章  答疑与讨论

产品质量策划管理