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《赢在基层——金牌班组长系统赋能之“五大核心管理剑法”》

讲师:沈怀金天数:2天费用:元/人关注:2594

日程安排:

课程大纲:

五大核心管理剑法

【课程对象】:企业一线班组长及一线储备干部等中基层管理者。

【课程背景Background】
   班组是企业经营活动的基层组织,是企业一切工作的落脚点——正所谓“生产不管一线、业绩难以呈现!”
   加强班组建设,是企业在新时期具有直接意义的一项改善工作,更是一项长期的战略举措,正所谓“班组是企业的细胞、班组是价值的体现、班组是品牌的保证、班组是管理的基础”!
   班组长为一班之长,不仅是直接带兵打仗的人,更是公司战略和规章的落实者。号称“兵头将尾”的班组长,在组织中处于承上启下的关键作用,既是一线的直接指挥者和组织者,又是业务多能手和技术骨干,为此提升班组长职业化水平将有效改善一线经营业绩,直接提高企业竞争力。正所谓:“优秀的企业看中层,卓越的企业看基层”!

【课程价值Value】
   本金牌班组长训练体系课程,基于生产现场的“成本C、品质Q、交期D、效率P、安全S、士气M”六纬度为改善核心,以“科学管理方法和人性的尊重”为指导,结合中国大多数生产制造型企业的需求案例,从五大方面:
第一讲:自我管理优化——管理导向、职业定位、角色认知
第二讲:团队管理优化——工作教导、团队建设、基层执行力打造;
第三讲:工作事物优化——班组长一日工作标准化(班前、班中、班后工作实务);
第四讲:现场改善优化——5S现场治理与精益改善应用;
第五讲:融合系统、成就卓越——方法、工具、机制、系统包—班组长系统化能力培养。
   全系统层面设计、细化入点、直线改善,提供了一系列“重要、简单易用、具备实操”的方法和工具,通过现场授课与互动,成就金牌班组长,助力优秀企业打造“系统的、全面的、具备优势竞争力“的一线班组。

【课程大纲 Outline】
第一讲 自我管理优化——新时期班组管理导向与班组长自我管理

1、新时期班组价值
A、班组是企业的细胞
B、班组是价值的体现
C、班组是产品的保障
D、班组是管理的基础
2、新时期基层管理的导向
A、分享:现代企业班组管理工作的“六大特性”
B、导向一:深度理解基层管理的“以人为本”
C、导向二:建立富有特色的基层组织
D、导向三:培养员工的职业化训练
E、总结:优秀企业看中层、卓越企业看基层
3、金牌班组长职业意识与角色认知
A、金牌班组长“八大职业意识”
B、金牌班组长“七个黄金心态”
C、【案例分享】
D、受欢迎的班组长的特性——管理技术型干部的特色
E、班组长“四大立场”
F、班组长“四项职责“
G、班组长“三大权力”
H、班组长“四大本领”
I、班组长“五项使命“
J、班组长的“九个角色”

第二讲 团队管理优化——工作教导、基层执行力构建
1、TWI—JI理念
A、引导式管理内涵——为什么要进行工作教导
B、一线主管管理的铁三角
C、工作场所常见的问题
D、预防问题发生的方法
E、传统的教导有哪些缺失
2、工作教导实务
A、工作教导的时机
B、两种错误的教导方法
C、教导前的准备事项
D、正确的工作教导四步法
E、班组工作教导工具——OPL导入
4、基层执行力管理
A、执行力剖析--团队中的执行力魔咒
B、什么是执行?执行的好处和坏处
C、执行什么?无标准和执行的矛盾
D、我做好了谁知道?执行好的怎么呈现
E、做好了得到什么?执行绩效如何折算
F、不做、做不好怎么办?执行绩效如何处理
G、他律和自律
H、班组执行力提升两大方法
三要素法 标准、制约、责任详解
稽核控制法 为什么需要稽核和稽核的作用

第三讲 工作事务优化——金牌班组长一日工作“班前、班中、班后”管理
1、班组一日工作标准化——班前五查
A、管理是查出来的!——为什么说是“查”,备查的重要性!
B、没有备查与备查的区别!
C、查什么?怎么查?
D、班前查程序
班前查1:交接班、前班物料检查、召集预备、发布生产任务
班前查2:班前会六程序(一点名、二确认、三学习、四部署、五每日一题、六安全宣誓)
班前查3:物料与半成品
班前查4:现场变化点看板 & 作业指导书
班前查5:岗前点检表(日常检查确认表)
E、班前查工具
实用工具:【拉式看板——生产进度管理看板】【现场变化点看板】
实用工具:【材料出入库表 & 半成品库存管理表】
实用工具:【作业指导书】&【日常项目确认表】
2、班组一日工作标准化——班中十控
A、管理是盯出来的!——走动式管理
B、三现主义——现场、现物、现实
C、如何紧盯、谁盯、多久盯一次?
D、班中控1:人员管理
三自一控、“三检制”、“三工序“、“四不放过”
E、班中控2:设备辅材管理
定人定机、“三好”、“四会”、“五纪律”
F、班中控3:物料管理
定额用料、降低消耗、节约能源——定额与超额的区别,如何防治
完善记录、做好统计、定置管理、标识齐全
G、班中控4:工艺管理
执行“五有”、做到“三按“
H、班中控5:环境管理
现场5S管理:漆见本色铁见光、油路通畅油窗亮
现场5S管理:坚持“三五十”、拒绝“大扫除”!
现场5S管理:坚持“七不走”
I、班中控6:质量管理
按章生产为荣、违章生产为耻——章是什么?荣耀和耻辱如何甄别!
标准作业程序(SOP)、标准检验规范(SIP)、单点课程(OPL)
J、班中控7:安全管理
安全在工作中的诠释——教育-理解、引导-学会、达到-做到、想要-主动
《安全操作规程》详解、全员劳保、巡查点检
K、班中控8:进度管控之看板应用
生产进度追踪、进度统计监控、时段班组PK、生产达成统计
L、班中控9:异常处理
异常机制与异常处理小组
异常掌握、异常响应、异常解决、异常预防
M、班中控10:巡视总结
巡视总结记录、业务联系总结
N、班中控工具
实用工具:【拉式看板——生产进度管理看板】
实用工具:【作业指导书SOP】&【标准检验规范SIP】
实用工具:【单点课程OPL】
实用工具:【5S点检表】&【安全隐患排产表】&【安全管理制度】
实用工具:【异常快速处理单】&【异常处理小组名单】
3、班组一日工作标准化:班后三清
A、班后清的内涵——为什么要清理?清理的含义:完毕、总结、整理、迎接
B、班后清1:巡视总结 & 七方面检查
C、班后清2:合理化建议——提案改善汇总
D、班后清3:隔日生产
E、班后清工具
实用工具:【生产日报表】
实用工具:【提案改善表】
实用工具:【交接记录表】

第四讲 现场改善优化——现场治理、浪费识别、精益改善
1、规范现场、塑造职场——5S定义与内涵
A、为什么要做5S?——5S是管理的基础、是改善的基础,反之没有5S的管理都会“失效”,工业生产最终无法形成“量化(质量、成本、交期)”
B、为什么5S做不好?
C、5S怎么做好?形式化——行事化——标准化——企业文化
D、导入5S的要求:应该追求“可持续化”,绝不可做做而已 
E、导入5S的时机:5S就是日常工作的一部分
2、现场治理5S实务——从整理、整顿、清扫、清洁到素养的路径
A、5S的步骤一:整理
整理的实施要领
整理举例
现场5S管理研讨
B、5S的步骤二:整顿
整顿“三要素”——定位、定品、定量
整顿:订立保管规则
整顿举例
C、5S的步骤三:清扫
清扫举例
清扫“三方法”
清扫的实施要领
D、5S的步骤四:清洁
清洁的推行要点
清洁手册制定
清洁举例
清洁的检查点(着眼点)
E、5S的步骤五:素养
素养的实施要领——习惯的养成逻辑
素养推行的常用手段
素养的价值
F、5S实施技巧
实施技巧——红牌作战
实施技巧——定点摄影
实施技巧——检查表
揭示检查结果——看板管理
5S的制度化逻辑1:坚持“三五十”、禁止“大扫除”
5S的制度化逻辑1:文件化+动作化+数据化
3、改善现场、精益求精——八大浪费消除
A、生产企业常见的“八大浪费”
B、中国式企业浪费分析与常见分类
C、人:动作分析深一些——人力资源浪费——动作经济原则——动改法
D、机:设备管控严一些——设备效率浪费——“五防法“、”八定法”、目视化管理法
E、料:过程分析细一些——物料管控浪费
F、法:瓶颈改善勤一些——攻克瓶颈浪费

第五讲 融合系统、成就卓越——金牌班组长系统能力优化
1、管理者为什么要有系统意识?
A、问题是如何发生的?
B、如何才能从根本上解决管理问题?
C、【海尔与富士康的管理优化】
2、生产系统运作逻辑
A、生产系统架构
B、生产的系统性问题举例
C、班组与生产的系统关系
D、班组长问题分析与解决思路
3、班组长“六大系统管理方法”应用实务
A、三要素法(标准+制约+责任)
B、限制选择法(管理方法多选一)
C、分段控制法(划小管理单元、落实管理责任)
D、稽核控制法(自律改习性、训练职业化)
E、数据流动法(表单循环流动、业绩自然体现)
F、横向制约法(横向监督与考评)
G、【六大方法之现场模拟 & 学员互动 & 老师点评】
H、六大方法口诀表
工作不清——三要素
责任不明——分段控
方法不精——限制选
执行不力——稽核管
数据不准——流动清
领导特忙——横向分

第六讲 课程总结

五大核心管理剑法

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