课程大纲：

生产计划管理和物料控制

【课程对象】：公司领导、计划及物控、生产经理、采购团队、车间主任等管理人员

【课程背景】
   计划不对、努力白费！生产计划控制是制造业企业的“心脏”，掌控营运、资金、物流、信息等动脉，其制度和流程直接决定企业能否有效统筹资源，能否实现高效有序生产，特别是在当前市场需求个性化越来越多的时代，对生产计划的制订提出了更高的要求。本课程以在短时间内帮助企业解决生产计划方面的难题！
   生产计划企业也许天天在制定，实施过程却事与愿违；插单、改单、紧急生产任务繁多；销售预测总是有误差、产供销始终不能相对平衡，生产计划调度人员素质急待提高，库存问题越来越严重，现场一片繁忙而产出不高；紧急订单无法兑现, 想构建完善的物料控制体系，却抓不住要领。
   学好本课程内容，导入计划与物流控制技术，将彻底改变生产管理的乱相，使“资源不变、产出更多”的愿景在企业中得以真正的实现！！

【课程大纲】
第一讲 现代制造型交期管理问题分析与生产组织模式
1、互动：现代制造型企业面临的挑战问题
2、互动：现代制造型企业“从订单到出货”的内部结构图
3、现代制造型企业生产模式
A、当前市场环境中的“少量多批+配套”带来的生产问题
B、【某汽车配件生产企业的变革案例——批量生产到柔性生产的过渡】
C、混合型生产特点——柔性生产计划特点（订单型+预测型）
D、计划管理的核心作用
4、PMC——生管的工作职责与价值定位 
A、PMC——PC生产控制
B、PMC——MC物料控制

第二讲 PC——需求预测与生产计划管理技术
1、互动：计划管理问题点
A、常见生产型企业有多少种计划？
B、怎么做计划？如何保证计划？
C、计划如何执行？插单、改单如何处理？
D、现场如何落实计划？
2、需求预测体系——MPS主生产计划
A、什么是MPS和为什么需要MPS
B、需求预测基础
产品基础信息
销售历史数据
技术现实能力
常规预测方法
C、需求预测机制
MPS常态机制1——年度产品规划预测
MPS常态机制2——季度、月度主生产计划预测
MPS常态机制3——日程生产计划
D、MPS保证计划的核心——*保证计划的方法是由“粗”到“细”
3、生产计划制定1——生产排程
A、排单的原则
B、排程的要点
C、标准产能计算（标准工时UPH）
D、【案例-某汽车散热器企业UPH案例】
E、计划优先规则制定
F、案例分享
G、生产排程影响因素
生产排程十大常见问题
产销失调的解决方案
欠料对计划与交期的影响
生产进度落后及其解决对策
4、生产计划制定2——少量多批柔性生产：滚动计划与生产协调
A、为什么需要滚动？
B、插单、改单生产异动处理机制
C、【案例-某汽车锻压零件生产企业生产插单、改单改善方案】
D、【案例-某生产企业“旬计划、三日滚动、一日之内不调产”】
5、生产计划从制定到达成的方法体系——六日工作法体系
A、日计划、日准备、日协调、日稽核、日考核、日攻关——三十六道“组合拳”
B、日计划——六道“组合拳”
计划编制/下达
看板列清、过程管理
异常处理、PK竞赛
案例分析
C、日准备——六道“组合拳”
账物卡数据准备、物料需求准备
设备保养准备、人员训练准备
工艺文件、作业指导书、检验规范准备
现场变更点准备
D、日协调——六道“组合拳”
昨日生产达成、昨日生产异常
未来生产计划、次日物料报欠
客诉品质协调、昨日决议/今日决议
E、日稽核——六道“组合拳”
专职/兼职稽核
日记录、日追踪
日点检、日PK、周汇总
F、日考核——六道“组合拳”
月计划、日检查
周总结、月兑现
年/季评级、全公开
G、日攻关——六道“组合拳”
攻关组织确定、异常记录
三现注意、制定对策——三要素
实施对策、标准固化
6、生产计划从制定到达成的核心逻辑：十六字方针
A、前推后拉
B、滚动排查
C、频繁调整
D、快速反应

第三讲 MC——物料需求计划管理技术物料交货周期的划定
1、物料计划基础要素
A、物料计划属性信息
B、物料计划知识普及——毛需求
C、物料计划知识普及——净需求
D、物料管理知识普及——提前期
E、产品BOM清单
F、【案例-某厂产品BOM清单】
2、物料需求计划核算
A、MRP物料需求计划
B、【案例-某汽车总成厂MRP运算机制】
C、【案例-举例物料核算】
2、物料存货管理优化
A、仓储管理要素——账物卡相符率
B、策略库存物料采购时机及库存方式确认
C、库存控制与存量管制
D、ABC分类控制法
E、呆滞物料处理与分析
F、导入信息化系统——MRP\ERP

第四讲 课程总结

生产计划管理和物料控制